一种化工生产用液体添加剂加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，具体是一种化工生产用液体添加剂加工设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

反应釜在化工领域应用广泛，反应釜主要是指通过维持内部物料充分反应的一种容器，通过对容器的结构设计使得反应釜具有搅拌的功能，确保反应釜内部物料反应完全。

但是现有的反应釜在物料反应时，反应釜内部个反应组分不能充分的混合在一起因而大大影响了反应速率。为此本领域技术人员提出了一种化工生产用液体添加剂加工设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用液体添加剂加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用液体添加剂加工设备，包括罐体，所述罐体顶部左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述罐体顶部中央转动连接有上转轴，上转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述罐体内部左侧固定连接有水平固定杆，水平固定杆右端固定连接有减速器，减速器上方与上转轴固定连接，减速器下方固定连接有下转轴，下转轴底部固定连接有搅拌叶片；罐体右侧固定连接有回料管，上转轴中部固定连接有上曲拐，上曲拐右侧转动连接有第一连杆，所述罐体内顶部固定连接有导向固定架，第一连杆右侧转动连接有第二连杆，第二连杆与导向固定架滑动连接，所述第二连杆右端固定连接有挡料板，挡料板与回料管顶部相配合；回料管中部左侧固定连接有水平溢流管，水平溢流管左端穿过罐体连接有溢流阀，下转轴中部固定连接有下曲拐，下曲拐右侧转动连接有第三连杆，第三连杆右侧转动连接有第四连杆，第四连杆右侧固定连接有水平推板，水平推板外侧固定连接有若干单向阀，所述水平推板与回料管下端内侧壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体底部呈弧形，罐体底部左右对称固定连接有支撑立杆，支撑立杆底部固定连接有水平固定板，所述水平固定板下方左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部固定连接有出料管，出料管中部固定连接有出料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体顶部右侧开设有加料口，加料口顶部固定连接有进料盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器为同轴减速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所搅拌叶片为螺旋状叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为三相交流电机，电机通过控制面板与电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上曲拐与下曲拐半径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板为弹性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够更加快速的将生产原料进行混合，混合更均匀，避免混合不均造成的产品不合格的情况，值得推广。

附图说明

图1为一种化工生产用液体添加剂加工设备的结构示意图；

图2为一种化工生产用液体添加剂加工设备中水平推板的左视结构示意图；

图3为一种化工生产用液体添加剂加工设备的俯视图。

图中：1-罐体、2-支撑立杆、3-水平固定板、4-万向轮、5-出料管、6-出料阀门、7-电机座、8-电机、9-主动锥齿轮、10-上转轴、11-从动锥齿轮、12-加料口、13-进料盖板、14-水平固定杆、15-减速器、16-下转轴、17-搅拌叶片、18-回料管、19-上曲拐、20-第一连杆、21-导向固定架、22-第二连杆、23-挡料板、24-水平溢流管、25-溢流阀、26-下曲拐、27-第三连杆、28-第四连杆、29-水平推板、30-单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工生产用液体添加剂加工设备，包括罐体1，所述罐体1顶部左侧固定连接有电机座7，电机座7上方固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有主动锥齿轮9，所述罐体1顶部中央转动连接有上转轴10，上转轴10顶部固定连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与主动锥齿轮9相啮合，所述罐体1内部左侧固定连接有水平固定杆14，水平固定杆14右端固定连接有减速器15，减速器15上方与上转轴10固定连接，减速器15下方固定连接有下转轴16，下转轴16底部固定连接有搅拌叶片17；

使用时可以将生产原料通过加料口12加入罐体1内部，之后即可进行生产，开启电机8，电机8转动带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9转动带动从动锥齿轮11转动，继而带动上转轴10转动，上转轴10转动通过减速器15带动下转轴16转动，下转轴16转动即可带动搅拌叶片17转动将原料进行混合；

罐体1右侧固定连接有回料管18，上转轴10中部固定连接有上曲拐19，上曲拐19右侧转动连接有第一连杆20，所述罐体1内顶部固定连接有导向固定架21，第一连杆20右侧转动连接有第二连杆22，第二连杆22与导向固定架21滑动连接，所述第二连杆22右端固定连接有挡料板23，挡料板23与回料管18顶部相配合；

同时上转轴10转动带动上曲拐19转动，并带动第一连杆20与第二连杆21运动，第二连杆21运动轨迹为左右往复运动，第二连杆22带动挡料板23左右运动，挡料板23与回料管18上端配合，在向右运动时堵塞回料管18，向左运动时则打开回料管18，实现回料管18顶部的通断状态；

回料管18中部左侧固定连接有水平溢流管24，水平溢流管24左端穿过罐体1连接有溢流阀25，下转轴16中部固定连接有下曲拐26，下曲拐26右侧转动连接有第三连杆27，第三连杆27右侧转动连接有第四连杆28，第四连杆28右侧固定连接有水平推板29，水平推板29外侧固定连接有若干单向阀30，所述水平推板29与回料管18下端内侧壁滑动连接；

下转轴16转动带动第三连杆27与第四连杆28运动，第四连杆28左右运动带动水平推板29左右运动，水平推板29向左运动时原料经过单向阀30进入回料管18内，水平推板29向右运动时则将原料推出，由于回料管18上方通断状态的改变，当回料管18上方连通时则不断将原料通过回料管18回料，使原料混合，当回料管18上端堵塞时则原料会在较大的压力下通过溢流阀25流出，使得混合更加均匀。

所述罐体1底部呈弧形，罐体1底部左右对称固定连接有支撑立杆2，支撑立杆2底部固定连接有水平固定板3，所述水平固定板3下方左右对称固定连接有万向轮4。

所述罐体1底部固定连接有出料管5，出料管5中部固定连接有出料阀门6。

所述主动锥齿轮9直径小于从动锥齿轮11直径。

所述罐体1顶部右侧开设有加料口12，加料口12顶部固定连接有进料盖板13。

所述减速器15为同轴减速器。

所搅拌叶片17为螺旋状叶片。

所述电机8为三相交流电机，电机8通过控制面板与电源电连接。

所述上曲拐19与下曲拐26半径相同。

所述挡料板23为弹性材质。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时可以将生产原料通过加料口12加入罐体1内部，之后即可进行生产，开启电机8，电机8转动带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9转动带动从动锥齿轮11转动，继而带动上转轴10转动，上转轴10转动通过减速器15带动下转轴16转动，下转轴16转动即可带动搅拌叶片17转动将原料进行混合，同时上转轴10转动带动上曲拐19转动，并带动第一连杆20与第二连杆21运动，第二连杆21运动轨迹为左右往复运动，第二连杆22带动挡料板23左右运动，挡料板23与回料管18上端配合，在向右运动时堵塞回料管18，向左运动时则打开回料管18，实现回料管18顶部的通断状态，下转轴16转动带动第三连杆27与第四连杆28运动，第四连杆28左右运动带动水平推板29左右运动，水平推板29向左运动时原料经过单向阀30进入回料管18内，水平推板29向右运动时则将原料推出，由于回料管18上方通断状态的改变，当回料管18上方连通时则不断将原料通过回料管18回料，使原料混合，当回料管18上端堵塞时则原料会在较大的压力下通过溢流阀25流出，使得混合更加均匀。

需要特别说明的是，本申请中电机8驱动以及控制装置、控制设备、溢流阀25均为现有技术的应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。