一种采用二级磁动力混合驱动的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种采用磁动力驱动对反应釜上部和下部进行搅拌的反应釜。

背景技术：

反应釜可用于25%甲哌鎓、3%啶虫脒、2—氯—5—氯甲基吡啶、联苯菊酯原药、25g/L高效氯氟氰乳油、3%阿维菌素微乳剂等农药的制备工作。

目前的反应釜的搅拌工作大多需要通过外部动力设备穿过反应釜，与反应釜的内部搅拌机构连接，才能驱动对应机构对反应釜内部物料进行搅拌工作，而外部动力的接入往往对密封设计要求较高，且造成反应釜的空间占用增加，不便于反应釜的运输工作，并且传统的反应釜驱动方式单一，大多只具有一个驱动机构，导致反应釜在投料后，物料上下分层严重，并且上下两层的所需要的搅拌频率有着一定的区别，单一的搅拌工作难以满足反应釜对分层物料搅拌需要，为此需要一种不需要将外部动力直接接入反应釜内部即可带动反应釜内部搅拌机构工作的反应釜，同时有效对反应釜的上层物料和下层物料进行不同的搅拌工作，从而进一步改善反应釜的工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种采用二级磁动力混合驱动的反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种采用二级磁动力混合驱动的反应釜，，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外壁定顶部安装有磁动力驱动装置a，所述反应釜主体的外壁底部安装有磁动力驱动装置b，所述反应釜主体的顶部设有与磁动力驱动装置a进行磁吸连接的磁动力搅拌装置a，所述反应釜主体的内侧底部设有与磁动力驱动装置b进行磁吸连接的磁动力搅拌装置b。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁动力驱动装置a和磁动力驱动装置b均通过安装在反应釜主体外壁的转盘轴承，以及用于驱动转盘轴承的调速电机构成，调速电机均安装在反应釜主体的外壁上，调速电机的输出端均连接有与转盘轴承啮合连接的齿轮，所述转盘轴承的外侧均安装有若干组永久磁钢A。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁动力搅拌装置a包括垂直设置的搅拌轴a，搅拌轴a通过安装在搅拌轴顶端的轴承与反应釜主体的内壁进行转动连接，所述搅拌轴a的侧面安装有若干搅拌耙a，所述搅拌轴a的侧面连接有若干支撑杆a，所述支撑杆a的一端均连接有永久磁钢a，所述永久磁钢a与磁动力驱动装置a的永久磁钢A相对应并进行磁吸。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁动力搅拌装置b包括位于反应釜主体内侧底部的固定环，所述固定环的底部连接有若干组与反应釜主体内壁进行滚动连接的支撑滚轮，所述固定环之间连接有若干组连接杆，所述连接杆的一端共同连接有垂直设置搅拌轴b，所述搅拌轴b侧面安装有若干搅拌耙b，所述搅拌轴b的侧面连接有若干组支撑杆b，所述支撑杆b的一端均连接有永久磁钢b，所述永久磁钢b与磁动力驱动装置b永久磁钢A相对应并进行磁吸。

作为本实用新型的进一步优化方案，为保证永久磁钢a的正常使用，所述永久磁钢a的表面设有防腐蚀涂层，所述永久磁钢a贴靠在反应釜主体内壁附近且永久磁钢a不与反应釜主体的内壁相接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，为保证永久磁钢b的正常使用，所述永久磁钢b的表面设有防腐蚀涂层，所述永久磁钢b贴靠在反应釜主体内壁附近且永久磁钢b不与反应釜主体的内壁相接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，为保证反应釜主体不会影响到永久磁钢a与永久磁钢A的吸附，以及永久磁钢b与永久磁钢A的吸附，所述反应釜主体采用奥氏体不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定环和支撑滚轮均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，通过调速电机驱动转盘轴承进行转动，从而带动转盘轴承上的永久磁钢A进行转动，以此驱动磁动力驱动装置a和磁动力驱动装置相互独立进行工作，其中，通过永久磁钢a与永久磁钢A的磁吸，可通过磁动力驱动装置a带动磁动力搅拌装置a旋转，从而对反应釜主体内部上层的物料进行搅拌工作，并通过永久磁钢b与永久磁钢A的磁吸，可通过磁动力驱动装置b带动磁动力搅拌装置b旋转，从而对反应釜主体内部下层的物料进行搅拌工作，调速电机可通过连接相应控制设备进行转速控制，从而调节调速电机的转速，方便分别控制磁动力搅拌装置a和磁动力搅拌装置b工作效率；

2、本实用新型可有效的处理反应釜内部物料上下分层且搅拌不均匀的情况，并且无需将动力设备接入反应釜内部，可直接通过磁吸效果带动反应釜主体内的磁动力搅拌装置运转，进行反应釜内部的搅拌工作，可有效的降低反应釜的空间占用，并方便反应釜的转移。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1反应釜主体、2磁动力驱动装置a、3磁动力驱动装置b、4磁动力搅拌装置a、41搅拌轴a、42轴承、43搅拌耙a、44支撑杆a、45永久磁钢a、5磁动力搅拌装置b、51固定环、52支撑滚轮、53连接杆、54搅拌轴b、55搅拌耙b、56支撑杆b、57永久磁钢b、6转盘轴承、7调速电机、8齿轮、9永久磁钢A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种采用二级磁动力混合驱动的反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的外壁定顶部安装有磁动力驱动装置a2，所述反应釜主体1的外壁底部安装有磁动力驱动装置b3，所述反应釜主体1的顶部设有与磁动力驱动装置a2进行磁吸连接的磁动力搅拌装置a4，所述反应釜主体1的内侧底部设有与磁动力驱动装置b3进行磁吸连接的磁动力搅拌装置b5。

磁动力驱动装置a2和磁动力驱动装置b3均通过安装在反应釜主体1外壁的转盘轴承6，以及用于驱动转盘轴承6的调速电机7构成，调速电机7均安装在反应釜主体1的外壁上，调速电机7的输出端均连接有与转盘轴承6啮合连接的齿轮8，所述转盘轴承6的外侧均安装有若干组永久磁钢A9。

磁动力搅拌装置a4包括垂直设置的搅拌轴a41，搅拌轴a41通过安装在搅拌轴a41顶端的轴承42与反应釜主体1的内壁进行转动连接，所述搅拌轴a41的侧面安装有若干搅拌耙a43，所述搅拌轴a41的侧面连接有若干支撑杆a44，所述支撑杆a44的一端均连接有永久磁钢a45，所述永久磁钢a45与磁动力驱动装置a2的永久磁钢A9相对应并进行磁吸。

磁动力搅拌装置b5包括位于反应釜主体1内侧底部的固定环51，所述固定环51的底部连接有若干组与反应釜主体1内壁进行滚动连接的支撑滚轮52，所述固定环51之间连接有若干组连接杆53，所述连接杆53的一端共同连接有垂直设置搅拌轴b54，所述搅拌轴b54侧面安装有若干搅拌耙b55，所述搅拌轴b54的侧面连接有若干组支撑杆b56，所述支撑杆b56的一端均连接有永久磁钢b57，所述永久磁钢b57与磁动力驱动装置b3永久磁钢A9相对应并进行磁吸。

永久磁钢a45的表面设有防腐蚀涂层，所述永久磁钢a45贴靠在反应釜主体1内壁附近且永久磁钢a45不与反应釜主体1的内壁相接触.

永久磁钢b57的表面设有防腐蚀涂层，所述永久磁钢b57贴靠在反应釜主体1内壁附近且永久磁钢b57不与反应釜主体1的内壁相接触。

反应釜主体1采用奥氏体不锈钢材质。

固定环51和支撑滚轮52均为不锈钢材质。

需要说明的是，本实用新型可通过调速电机7驱动转盘轴承6进行转动，从而带动转盘轴承6上的永久磁钢A9进行转动，以此驱动磁动力驱动装置a2和磁动力驱动装置b3相互独立进行工作，其中，通过永久磁钢a45与永久磁钢A9的磁吸，可通过磁动力驱动装置a2带动磁动力搅拌装置a4旋转，从而对反应釜主体1内部上层的物料进行搅拌工作，并通过永久磁钢b57与永久磁钢A9的磁吸，可通过磁动力驱动装置b3带动磁动力搅拌装置b5旋转，从而对反应釜主体1内部下层的物料进行搅拌工作，调速电机7可通过连接相应控制设备进行转速控制，从而调节调速电机7的转速，方便分别控制磁动力搅拌装置a2和磁动力搅拌装置b3工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。