一种胶水生产系统装置的制作方法

本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，尤其涉及一种胶水生产系统装置。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，搅拌反应釜是胶水生产系统中的重要设备，主要用来对原料进行搅拌，使得各种原料充分反应，但是当前大多数的搅拌反应釜设计较为简单，很难进行移动，不能满足人们的实际使用需求，给生产带来了很多麻烦，为此我们提出一种胶水生产系统装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶水生产系统装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶水生产系统装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有底座，底座的底部开设有第一凹槽，且底座的一侧固定安装有伺服电机，第一凹槽内滑动安装有滑板，滑板的底部设有四个滚轮，且滑板的顶部焊接有顶杆，第一凹槽的底部焊接有支撑柱，支撑柱的底端开设有第二凹槽，顶杆的顶端延伸至第二凹槽内，且顶杆与第二凹槽的内壁滑动连接，顶杆的顶端开设有螺纹凹槽，底座上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与第二凹槽连通，螺纹凹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至腔体内并焊接有第一锥型齿轮，且螺杆转动安装在第一通孔内，腔体的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至腔体内并焊接有第二锥型齿轮，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，伺服电机的输出轴转动安装在第二通孔内并焊接在转轴远离腔体的一端。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并焊接在滑板上。

优选的，所述腔体远离伺服电机的一侧内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有销杆，销杆靠近伺服电机的一端延伸至腔体内并焊接在第二锥型齿轮上。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均延伸至第二凹槽内并焊接在顶杆上。

优选的，所述第二滑块上开设有第三通孔，第二滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

优选的，所述螺杆上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在第一通孔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机、转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、腔体、第一锥型齿轮、螺杆、第一通孔和螺纹凹槽相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴在第二通孔内转动，同时转轴带动第二锥型齿轮在腔体内转动，使得第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动在腔体内转动，同时第一锥型齿轮带动螺杆在第一通孔内转动，使得螺杆被带动在螺纹凹槽内转动，通过顶杆、螺杆、第二凹槽、第二滑块、第二滑槽、滑杆、第三通孔、滑板、第一凹槽、滚轮、伺服电机、底座和反应釜本体相配合，顶杆被螺杆带动在第二凹槽内向下滑动，使得两个第二滑块被顶杆带动分别在对应的第二滑槽内向下滑动，滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时顶杆推动滑板在第一凹槽内向下滑动，使得四个滚轮均接触地面，此时伺服电机继续工作，使得顶杆继续在第二凹槽内向下滑动，底座被顶起脱离地面，滚轮释放完成，随后关停伺服电机，然后就可以移动反应釜本体了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对滚轮进行释放或收纳，方便移动反应釜本体，满足人们的实际生产需求，给人们带来了很大的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶水生产系统装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶水生产系统装置的A部分的结构示意图。

图中：1反应釜本体、2底座、3第一凹槽、4伺服电机、5滑板、6滚轮、7支撑柱、8第二凹槽、9顶杆、10螺纹凹槽、11腔体、12第一通孔、13螺杆、14第一锥型齿轮、15第二通孔、16转轴、17第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶水生产系统装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有底座2，底座2的底部开设有第一凹槽3，且底座2的一侧固定安装有伺服电机4，第一凹槽3内滑动安装有滑板5，滑板5的底部设有四个滚轮6，且滑板5的顶部焊接有顶杆9，第一凹槽3的底部焊接有支撑柱7，支撑柱7的底端开设有第二凹槽8，顶杆9的顶端延伸至第二凹槽8内，且顶杆9与第二凹槽8的内壁滑动连接，顶杆9的顶端开设有螺纹凹槽10，底座2上开设有腔体11，腔体11的底部内壁上开设有第一通孔12，第一通孔12与第二凹槽8连通，螺纹凹槽10内螺纹安装有螺杆13，螺杆13的顶端延伸至腔体11内并焊接有第一锥型齿轮14，且螺杆13转动安装在第一通孔12内，腔体11的一侧内壁上开设有第二通孔15，第二通孔15内转动安装有转轴16，转轴16的一端延伸至腔体11内并焊接有第二锥型齿轮17，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮17啮合，伺服电机4的输出轴转动安装在第二通孔15内并焊接在转轴16远离腔体11的一端，通过伺服电机4、转轴16、第二通孔15、第二锥型齿轮17、腔体11、第一锥型齿轮14、螺杆13、第一通孔12和螺纹凹槽10相配合，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在腔体11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在腔体11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹凹槽10内转动，通过顶杆9、螺杆13、第二凹槽8、第二滑块、第二滑槽、滑杆、第三通孔、滑板5、第一凹槽3、滚轮6、伺服电机4、底座2和反应釜本体1相配合，顶杆9被螺杆13带动在第二凹槽8内向下滑动，使得两个第二滑块被顶杆9带动分别在对应的第二滑槽内向下滑动，滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时顶杆9推动滑板5在第一凹槽3内向下滑动，使得四个滚轮6均接触地面，此时伺服电机4继续工作，使得顶杆9继续在第二凹槽8内向下滑动，底座2被顶起脱离地面，滚轮6释放完成，随后关停伺服电机4，然后就可以移动反应釜本体1了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力就能快速的对滚轮6进行释放或收纳，方便移动反应釜本体1，满足人们的实际生产需求，给人们带来了很大的方便。

本实用新型中，第一凹槽3的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽3内并焊接在滑板5上，腔体11远离伺服电机4的一侧内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有销杆，销杆靠近伺服电机4的一端延伸至腔体11内并焊接在第二锥型齿轮17上，第二凹槽8的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均延伸至第二凹槽8内并焊接在顶杆9上，第二滑块上开设有第三通孔，第二滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内，螺杆13上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在第一通孔12的内壁上，通过伺服电机4、转轴16、第二通孔15、第二锥型齿轮17、腔体11、第一锥型齿轮14、螺杆13、第一通孔12和螺纹凹槽10相配合，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在腔体11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在腔体11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹凹槽10内转动，通过顶杆9、螺杆13、第二凹槽8、第二滑块、第二滑槽、滑杆、第三通孔、滑板5、第一凹槽3、滚轮6、伺服电机4、底座2和反应釜本体1相配合，顶杆9被螺杆13带动在第二凹槽8内向下滑动，使得两个第二滑块被顶杆9带动分别在对应的第二滑槽内向下滑动，滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时顶杆9推动滑板5在第一凹槽3内向下滑动，使得四个滚轮6均接触地面，此时伺服电机4继续工作，使得顶杆9继续在第二凹槽8内向下滑动，底座2被顶起脱离地面，滚轮6释放完成，随后关停伺服电机4，然后就可以移动反应釜本体1了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力就能快速的对滚轮6进行释放或收纳，方便移动反应釜本体1，满足人们的实际生产需求，给人们带来了很大的方便。

工作原理：使用时，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在腔体11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在腔体11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹凹槽10内转动，此时顶杆9被螺杆13带动在第二凹槽8内向下滑动，使得两个第二滑块被顶杆9带动分别在对应的第二滑槽内向下滑动，滑杆在对应的第三通孔内滑动，同时顶杆9推动滑板5在第一凹槽3内向下滑动，使得四个滚轮6均接触地面，此时伺服电机4继续工作，使得顶杆9继续在第二凹槽8内向下滑动，底座2被顶起脱离地面，滚轮6释放完成，随后关停伺服电机4，然后就可以移动反应釜本体1了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。