一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备，涉及一种反应釜，尤其是一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜。

二、

背景技术：

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，许多新材料制备行业与催化剂的使用有着密切的关系，大约有80％的反应离不开相应的催化剂。填加催化剂的目的是加快反应速率，提高生产效率。在资源利用、能源开发、医药制造、环境保护等领域，催化剂也大有作为。催化剂是作为一个反应中介，在反应前后总量不变，而使得加快或减缓反应速度的一种物质，催化剂只要不中毒、不破坏，一般都可以重复多次使用。催化剂在反应过程中，由于反应釜内剧烈的机械搅拌使得液、固、气三相互相强烈冲击，易造成催化剂颗粒的破碎，变成极小的颗粒或粉末，会随着反应物一起排出，破碎的微粒在分离过程中大量流失，既造成催化剂损失，导致资源的浪费，又造成环境污染。如何减少或避免催化剂的流失，特别是含铁、钴、镍等导磁金属的催化剂在使用、分离过程中面临的重要问题之一。

三、

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜。

实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜，包括反应釜、进料口、搅拌器、电磁铁釜套、电磁铁控制装置、催化剂添加管、出料口和加气管；所述的反应釜上装有进料口、出料口、加气管、催化剂添加管，反应釜内有搅拌器、液相物料、催化剂和气相物料；所述的反应釜底部外侧套有与反应釜底部外形相吻合电磁铁釜套。

所述的电磁铁釜套连接有控制电磁铁釜套磁力强度的电磁铁控制装置，电磁铁釜套磁力强度控制在1000GS到10000GS之间。

本实用新型与现有技术相比的优点是：由于反应釜底部设置了电磁铁釜套，通过釜套的磁力稳定催化剂颗粒，减少在搅拌过程中固体颗粒之间碰撞，防止催化剂颗粒的破碎变成极小的颗粒或粉末，随着反应物一起排出；催化剂在反应结束后易与反应体系分离，加速催化剂颗粒的沉降，并较稳定地吸在釜底，实现固液分离，显著减少或避免催化剂流失；在工业生产中减少催化剂补入次数和数量，延长催化剂使用寿命。特别适用于含铁、钴、镍等导磁金属的催化剂的反应。

四、附图说明

图1为本实用新型一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜的结构示意图。

图中，1、进料口，2、反应釜，3、搅拌器，4、液相物料，5、催化剂，6、电磁铁釜套，7、电磁铁控制装置，8、催化剂添加管，9、气相物料，10、出料口，11、加气管。

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出详细说明。

在附图中，本实用新型一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜，包括反应釜2、进料口1、搅拌器3、电磁铁釜套6、电磁铁控制装置7、催化剂添加管8、出料口10和加气管11；所述的反应釜2上设有进料口1、出料口10、加气管11、催化剂添加管8，反应釜2内有搅拌器3、液相物料4、催化剂5和气相物料9；所述的反应釜2底部外侧套有与反应釜底部外形相吻合电磁铁釜套6。所述的电磁铁釜套6连接有控制电磁铁釜套磁力强度的电磁铁控制装置7，电磁铁釜套6磁力强度控制在1000GS到10000GS之间。

该可防止化工用催化剂破碎的反应釜，由于反应釜底部设置了电磁铁釜套，通过釜套的磁力稳定催化剂颗粒，减少在搅拌过程中固体颗粒之间碰撞，防止催化剂颗粒的破碎变成极小的颗粒或粉末，随着反应物一起排出，实现固液分离，显著减少或避免催化剂流失。特别适用于含铁、钴、镍等导磁金属的催化剂的反应。