一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种渗透针孔检测设备，更具体地说，尤其涉及一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备。

背景技术：

电解铜箔，特别是PCB板用铜箔对产品渗透针孔要求比较高，覆铜板或印刷线路板使用的铜箔略厚一些，使用有针孔、渗透点的铜箔时，压制过程中半固化片中的树脂会透过铜箔而在钢板上凝固成凸点，如不及时清除，会在后续生产过程中不断产生凹坑。渗透针孔一般要求大小在0.05mm以下且300*300mm内不得超过5个。所以渗透针孔也是生产过程中必需控制的项目，现在一般采取的监控方法是上卷及下卷时人工用稀硫酸涂擦铜箔光面整幅宽*整圈阴极辊周长，涂擦时需一个人拉出整幅宽铜箔，另一个人用辊筒沾上稀硫酸液后涂擦铜箔光面，然后肉眼翻看铜箔毛面是否渗过有渗透点或针孔，进行用扫描电镜观察其大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单及使用效果良好的电解铜箔用渗透针孔检测设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备，包括底座，所述底座上分布有若干缓冲弹簧，在缓冲弹簧上端连接有检测室，在检测室内设有高清摄像头，高清摄像头与外部控制终端连接，在检测室上端设有与待检测铜箔相配合的玻璃承载板；

在玻璃承载板上方设有支架，在支架上通过升降调节机构连接有开口与玻璃承载板相对的安装罩；在安装罩内沿铜箔宽度方向设有导轨，在导轨上活动穿设有滑动室，滑动室连接有水平驱动机构；所述水平驱动机构主要由两个导向皮带轮、与两个导向皮带轮相配合的传动皮带和与其中一个皮带轮联动的驱动电机组成；驱动电机与外部控制终端电路连接，所述传动皮带与导轨平行设置，所述导向皮带轮设置在安装罩外侧端面上，在安装罩侧壁上设有与传动皮带相配合的让位通孔；所述传动皮带通过定位压板与滑动室固定连接。

在滑动室下端设有硫酸铜溶液涂刷机构，所述硫酸铜溶液涂刷机构连接有硫酸铜溶液自动供给装置；在安装罩下端内壁上沿铜箔的宽度方向设置有LED灯条，LED灯条与外部电源电路连接。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述安装罩下端外端面沿周向设有呈喇叭形的导向套，在导向套外壁上沿周向设置有呈喇叭形的遮光罩；在检测室外围设有与遮光罩相配合的支板，所述支板与检测室上端面及玻璃承载板配合形成与遮光罩相配合的环形密封平面。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述升降调节机构主要由沿竖直方向设置在支架上的第一升降气缸及沿第一升降气缸周向设置的导向柱组成；第一升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接；各导向柱活动穿设在支架上且下端固定在安装罩背面，在支架上设有与各导向柱相配合的导向套。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述定位压板上固定连接有安装座，在安装座上沿水平方向设有与传动皮带相配合的支承辊轮，所述安装座通过螺丝与定位压板固定连接。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述硫酸铜溶液涂刷机构由设置在滑动室下端的涂刷室、分布在涂刷室下端面的涂刷头和设置在涂刷室内腔的耐酸棉布组成；在涂刷室上端设有与硫酸铜溶液自动供给装置相连接的进液孔。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述涂刷头主要由与涂刷室相连接的安装套、设置在安装套上部的吸液棉线团和设置在安装套下部且与吸液棉线团下端连接的硅胶刷头组成；所述吸液棉线团与耐酸棉布紧密接触。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述涂刷室下端面设有两片刮液胶片，两片刮液胶片位于涂刷头外侧且与导轨相互垂直。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述硫酸铜溶液自动供给装置由设置在滑动室内的储液室、与储液室相连的进液管、设置在进液管上的第一止回阀、设置在储液室下端且与硫酸铜溶液涂刷机构相连接的出液管、依序设置在出液管上的第二止回阀和流量传感器及设置在储液室上端的自动抽液机构组成；流量传感器和自动抽液机构分别与外部控制终端连接。

上述的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备中，所述自动抽液机构由设置在储液室外顶部的筒体、设置在筒体内的胶塞、与胶塞固定连接的连接杆、与连接杆自由端连接的连接座及固定在安装罩内顶部的第二升降气缸组成；筒体底部与储液室内腔相导通；第二升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸活塞杆自由端与连接座固定连接。

本实用新型采用上述结构后，通过硫酸铜溶液涂刷机构与滑动室、水平驱动机构、升降调节机构和安装罩配合，自动实现对铜箔表面涂刷硫酸铜溶液的目的，再结合检测室内的高清摄像头和遮光罩，实现对铜箔上渗透针孔的自动检测。

进一步地，为准确控制供入硫酸铜溶液涂刷机构内的硫酸铜溶液的量，在滑动室上设置与硫酸铜溶液涂刷机构相配合的硫酸铜溶液自动供给装置，通过供给装置中的自动抽液机构实现定量供液，从而保证涂刷机构在涂刷时，硫酸铜溶液的出液量不会过大，造成硫酸铜溶液的浪费。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C-C处的剖视结构示意图；

图5是图4中D处的局部放大示意图；

图6是图4中E处的局部放大示意图；

图7是图1中F处的局部放大示意图。

图8是图4中G处的局部放大示意图

图中：底座1、缓冲弹簧2、检测室3、高清摄像头4、玻璃承载板5、支架6、升降调节机构7、第一升降气缸7a、导向柱7b、第二导向套7c、安装罩8、导轨9、滑动室10、水平驱动机构11、导向皮带轮11a、传动皮带11b、驱动电机11c、让位通孔11d、定位压板11e、硫酸铜溶液涂刷机构12、涂刷室12a、涂刷头12b、耐酸棉布12c、进液孔12d、安装套12e、吸液棉线团12f、硅胶刷头12g、刮液胶片12h、硫酸铜溶液自动供给装置13、储液室13a、进液管13b、第一止回阀13c、出液管13d、第二止回阀13e、流量传感器13f、自动抽液机构13g、筒体13h、胶塞13i、连接杆13j、连接座13k、第二升降气缸13l、LED灯条14、第一导向套15、遮光罩16、支板17、安装座18、支承辊轮19。

具体实施方式

参阅图1至图8所示，本实用新型的一种组合式电解铜箔用渗透针孔检测设备，包括底座1，所述底座1上分布有若干缓冲弹簧2，缓冲弹簧的设置，可以使底座具有一定的缓冲能力，避免在上方支架下压时，对铜箔造成损伤。在缓冲弹簧2上端连接有检测室3，在检测室3内设有高清摄像头4，高清摄像头4与外部控制终端连接，在检测室3上端设有与待检测铜箔相配合的玻璃承载板5。

在玻璃承载板5上方设有支架6，在支架6上通过升降调节机构7连接有开口与玻璃承载板5相对的安装罩8。在本实施例中，所述升降调节机构7主要由沿竖直方向设置在支架6上的第一升降气缸7a及沿第一升降气缸7a周向设置的导向柱7b组成。第一升降气缸7a与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接。各导向柱7b活动穿设在支架6上且下端固定在安装罩8背面，在支架6上设有与各导向柱7b相配合的第二导向套7c。

在安装罩8内沿铜箔宽度方向设有导轨9，在导轨9上活动穿设有滑动室10，滑动室10连接有水平驱动机构11。在本实施例中，所述水平驱动机构11主要由两个导向皮带轮11a、与两个导向皮带轮11a相配合的传动皮带11b和与其中一个导向皮带轮11a联动的驱动电机11c组成。驱动电机11c与外部控制终端电路连接，所述传动皮带11b与导轨9平行设置，所述导向皮带轮11a设置在安装罩8外侧端面上，在安装罩8侧壁上设有与传动皮带11b相配合的让位通孔11d。所述传动皮带11b通过定位压板11e与滑动室10固定连接。所述定位压板11e上固定连接有安装座18，在安装座18上沿水平方向设有与传动皮带11b相配合的支承辊轮19，所述安装座18通过螺丝与定位压板11e固定连接。安装座与支承辊轮的配合，可使支撑传动皮带，防止传动皮带在运行过程中发生下垂现象，影响传动效果。

在滑动室10下端设有硫酸铜溶液涂刷机构12，所述硫酸铜溶液涂刷机构12连接有硫酸铜溶液自动供给装置13。所述硫酸铜溶液涂刷机构12由设置在滑动室10下端的涂刷室12a、分布在涂刷室12a下端面的涂刷头12b和设置在涂刷室12a内腔的耐酸棉布12c组成。在涂刷室12a上端设有与硫酸铜溶液自动供给装置13相连接的进液孔12d。所述涂刷头12b主要由与涂刷室12a相连接的安装套12e、设置在安装套12e上部的吸液棉线团12f和设置在安装套12e下部且与吸液棉线团12f下端连接的硅胶刷头12g组成。所述吸液棉线团12f与耐酸棉布12c紧密接触。所述涂刷室12a下端面设有两片刮液胶片12h，两片刮液胶片12h位于涂刷头12b外侧且与导轨9相互垂直。耐酸棉布可以使涂刷室内的硫酸铜溶液均匀分布，使各吸液棉线团都可以均匀地吸收硫酸铜溶液。同时，涂刷头的组合式结构，可以方便各部的快捷更换，提高各部的使用率。刮液胶片可以将硫酸铜溶液从铜箔表面刮除，防止过多的硫酸铜溶液残留在铜箔表面，并有效降低硫酸铜溶液的消耗。

所述硫酸铜溶液自动供给装置13由设置在滑动室10内的储液室13a、与储液室13a相连的进液管13b、设置在进液管13b上的第一止回阀13c、设置在储液室13a下端且与硫酸铜溶液涂刷机构12相连接的出液管13d、依序设置在出液管13d上的第二止回阀13e和流量传感器13f及设置在储液室13a上端的自动抽液机构13g组成。流量传感器13f和自动抽液机构13g分别与外部控制终端连接。

在本实施例中，所述自动抽液机构13g由设置在储液室13a外顶部的筒体13h、设置在筒体13h内的胶塞13i、与胶塞13i固定连接的连接杆13j、与连接杆13j自由端连接的连接座13k及固定在安装罩8内顶部的第二升降气缸13l组成。筒体13h底部与储液室13a内腔相导通。第二升降气缸13l与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸13l活塞杆自由端与连接座13k固定连接。通过自动抽液机构与流量传感器配合，实现对硫酸铜溶液涂刷机构的精准加液。

在安装罩8下端内壁上沿铜箔的宽度方向设置有LED灯条14，LED灯条14与外部电源电路连接。优选地，所述安装罩8下端外端面沿周向设有呈喇叭形的第一导向套15，在第一导向套15外壁上沿周向设置有呈喇叭形的遮光罩16。在检测室3外围设有与遮光罩16相配合的支板17，所述支板17与检测室3上端面及玻璃承载板5配合形成与遮光罩16相配合的环形密封平面。

遮光罩与环形密封平面配合，可以使待检测铜箔区域与外界光线完全隔离，并将内部LED灯条产生的光线完全聚集，从而使铜箔表面具有较强的光线，使得铜箔表面的渗透孔可以清晰地显示，有助于高新摄像头捕捉到更多细微的渗透孔，使检测更加准确。

所述玻璃承载板4沿铜箔宽度方向的两侧上分别设有与硫酸铜溶液涂刷机构11相配合的引流板18，在各引流板18下方设有与引流板18相配合的储液槽19，所述储液槽19通过固定架20与检测室2连接，在储液槽19底部设有引流管21，在引流管21上设有开关阀门22。引流管与外部硫酸铜溶液回收槽连接。

使用时，当需要检测渗透孔时，将待检测铜箔前端拉出并固定在玻璃承载板上，升降调节机构下降，涂刷头与铜箔接触，水平驱动机构动作，带动滑动室移动，对铜箔表面涂刷硫酸铜溶液。涂刷的同时，通过刮液胶片刮掉多涂的溶液，同时也有助于硫酸铜溶液的渗透，提高检测的准确率。涂刷完成后，LED灯开启，同时高清摄像头拍照，将拍取的照片与无渗透点的铜箔进行对比，分析渗透点的数量及大小。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。