一种使三聚氰胺流化床内流化气均匀分布的设备的制作方法

本实用新型属于三聚氰胺生产装置技术领域，涉及一种使三聚氰胺流化床内流化气均匀分布的设备。

背景技术：

生产三聚氰胺的化学反应是在一定条件下，在流化床内进行的，流化气从流化床的下部进入后，为了使其均匀分布，一般设有一层气体分布孔板，分布板上按一定的开孔率，钻有小孔，实际生产中发现气体分布板开孔率偏大，致使流化气分布不均匀，这将带来一系列问题，如三聚氰胺收率低(尿素消耗偏高)，催化剂消耗大等。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种使三聚氰胺流化床内流化气均匀分布的设备，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种使三聚氰胺流化床内流化气均匀分布的设备，包括：

壳体，所述壳体的底部设置有流化气通入口，所述壳体内从下至上依次设置有第一分布板和第二分布板，所述第一分布板和所述第二分布板之间设置有若干个支撑筋，所述第一分布板和所述第二分布板上均设置有多个通气孔，所述流化气通入口上设置有一端盖，所述端盖的截面呈U型，且其开口背向所述第一分布板，所述端盖的侧壁上均匀设置有若干个导气孔。

作为进一步的技术方案，所述壳体内壁上设置有环形凸沿，所述第一分布板设置在所述环形凸沿上。

作为进一步的技术方案，所述支撑筋呈圆柱形，且其上设置有外螺纹，所述支撑筋的一端与所述第一分布板连接，另一端贯穿所述第二分布板，所述支撑筋上位于所述第二分布板的上下两侧均设置有调节螺母。

作为进一步的技术方案，所述第一分布板与所述第二分布板之间的垂直距离为250mm。

作为进一步的技术方案，所述通孔按正三角形排列。

作为进一步的技术方案，所述通孔的直径为10mm。

作为进一步的技术方案，相邻两个所述通孔的孔中心距为25mm。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，两个分布板以及端盖的设置，使得流化气的阻力增大，促使流化气分布的更加均匀，流化气均匀分布后，三聚氰胺的收率得到明显提高，催化剂消耗大大降低，第一分布板和第二分布板之间通过支撑筋进行连接，使二者保持一定的距离，两个分布板上的通气孔的排布相同，增大了气流的阻力，使气体能够更加均匀的分布，流化气通入口上设置有一端盖，端盖位于靠近壳体内的一端封闭，流化气从另一端进入后通过端盖侧壁上的导气孔进入到壳体内部，防止流化气进入时压力出现波动后导致气流分布情况收到影响，更好的实现了气流较好的分布。

2、本实用新型中，第一分布板从壳体顶部进入壳体内部，搭靠在环形凸沿上，环形凸沿上设置有橡胶垫，增加密封效果，端盖上导气孔的设置也能防止压力波动时导致第一分布板从第一分布板抬起或者脱离；支撑筋的自由端贯穿第二分布板，并且可以通过第二分布板上下两侧的调节螺母来调节第二分布板位置的变化，进而改变第一分布板和第二分布板之间的距离，方便调节和安装；第一分布板与第二分布板之间的垂直距离为250mm使，流化气均匀分布效果更好；通孔按正三角形排列且孔径为10mm，相邻两个通孔的孔中心距为25mm，更能适应生产三聚氰胺的需要，提高了三聚氰胺的收率，并且提高了催化剂的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中通孔结构示意图；

图中：1-第一分布板，2-流化气通入口，3-第二分布板，4-支撑筋，6-通气孔，7-端盖，8-导气孔，11-壳体，12-外螺纹，13-调节螺母，14-环形凸沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种使三聚氰胺流化床内流化气均匀分布的设备，包括：

壳体11，壳体11的底部设置有流化气通入口2，壳体11内从下至上依次设置有第一分布板1和第二分布板3，第一分布板1和第二分布板3之间设置有若干个支撑筋4，第一分布板1和第二分布板3上均设置有多个通气孔6，流化气通入口2上设置有一端盖7，端盖7的截面呈U型，且其开口背向第一分布板1，端盖7的侧壁上均匀设置有若干个导气孔8。

本实施例中，第一分布板1和第二分布板3之间通过支撑筋4进行连接，使二者保持一定的距离，两个分布板上的通气孔6的排布相同，增大了气流的阻力，使气体能够更加均匀的分布，流化气通入口2上设置有一端盖7，端盖7位于靠近壳体11内的一端封闭，流化气从另一端进入后通过端盖7侧壁上的导气孔8进入到壳体1内部，防止流化气进入时压力出现波动后导致气流分布情况收到影响，更好的实现了气流较好的分布。

进一步，壳体11内壁上设置有环形凸沿14，第一分布板1设置在环形凸沿14上。

本实施例中，第一分布板1从壳体1顶部进入壳体1内部，搭靠在环形凸沿14上，环形凸沿14上设置有橡胶垫，增加密封效果，端盖7上导气孔8的设置也能防止压力波动时导致第一分布板1从第一分布板1抬起或者脱离。

进一步，支撑筋4呈圆柱形，且其上设置有外螺纹12，支撑筋4的一端与第一分布板1连接，另一端贯穿第二分布板3，支撑筋4上位于第二分布板3的上下两侧均设置有调节螺母13。

本实施例中，支撑筋4的自由端贯穿第二分布板3，并且可以通过第二分布板3上下两侧的调节螺母13来调节第二分布板3位置的变化，进而改变第一分布板1和第二分布板3之间的距离，方便调节和安装。

进一步，第一分布板1与第二分布板3之间的垂直距离为250mm。

本实施例中，第一分布板1与第二分布板3之间的垂直距离为250mm使，流化气均匀分布效果更好。

进一步，通孔6按正三角形排列。

进一步，通孔6的直径为10mm。

进一步，相邻两个通孔6的孔中心距为25mm。

本实施例中，通孔6按正三角形排列且孔径为10mm，相邻两个通孔6的孔中心距为25mm，更能适应生产三聚氰胺的需要，提高了三聚氰胺的收率，并且提高了催化剂的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。