生物化学搅拌装置的制作方法

本实用新型属于生物化学用器械技术领域，主要涉及一种生物化学搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是在生物化学领域常用到的器械，但现有的搅拌装置在物料反应后冷却慢，效率低下；且大都不具有称重功能，无法精确的掌握投入物料的重量，不利于操作者操作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物化学搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：

一种生物化学搅拌装置，包括罐体，罐体的下端设有支腿，罐体的内腔通过隔层隔成上部的反应腔和下部的冷却腔，罐体靠近上端的侧壁设有与罐体的反应腔连通的进料口；罐体的上端设有调速电机，调速电机的转轴与设在罐体的反应腔中的搅拌轴连接，搅拌轴的外圆周套装有多个搅拌刀；罐体的下方设有底座，底座的上端面设有电子称重器，罐体的支腿的下端面设在电子称重器的上端面；罐体设有若干个插入罐体的反应腔中的温度传感器；罐体的侧壁设有与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管，罐体的冷却腔中设有冷却盘管，冷却盘管的上端与反应腔连通，冷却盘管的下端连接有出料口，靠近出料口的冷却盘管的侧壁连接有第一支管，第一支管的另一端连接有循环泵，循环泵固设在罐体的外壁，循环泵的另一端连接有第二支管，第二支管的另一端从罐体的上端穿入到反应腔中。

优选的，所述的冷却水进水管设有进水管阀门，冷却水出水管设有出水管阀门，出料口设有出料口阀门，第一支管靠近出料口的管壁设有循环管阀门。

优选的，还包括控制器和液晶显示装置，液晶显示装置、温度传感器、电子称重器、调速电机及循环泵均与控制器电连接。

优选的，所述的底座的下端设有万向轮。

本实用新型的有益效果是：

本申请的生物化学搅拌装置在罐体内设有冷却腔，在物料反应后，通过冷却水进水管向冷却腔中注入冷却水，反应腔中的物料在循环泵的作用下，依次经过冷却盘管、第一支管、循环泵、第二支管，然后回到反应腔中，通过多次循环可以快速的降低温度；且具有称重功能，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.罐体、2.调速电机、3.搅拌轴、4.搅拌刀、5.温度传感器、6.冷却水进水管、7.进水管阀门、8.支腿、9.冷却水出水管、10.出水管阀门、11.出料口、12.出料口阀门、13.循环管阀门、14.冷却盘管、15.第一支管、16.循环泵、17.第二支管、18.电子称重器、19.底座、20.万向轮；101.反应腔、102.冷却腔、103.隔层、104.保温层、105.进料口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1，一种生物化学搅拌装置，包括罐体，罐体的下端设有支腿，罐体的内腔通过隔层隔成上部的反应腔和下部的冷却腔，罐体靠近上端的侧壁设有与罐体的反应腔连通的进料口；罐体的上端设有调速电机，调速电机的转轴与设在罐体的反应腔中的搅拌轴连接，搅拌轴的外圆周套装有多个搅拌刀；罐体的下方设有底座，底座的上端面设有电子称重器，罐体的支腿的下端面设在电子称重器的上端面；罐体设有若干个插入罐体的反应腔中的温度传感器；罐体的侧壁设有与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管，罐体的冷却腔中设有冷却盘管，冷却盘管的上端与反应腔连通，冷却盘管的下端连接有出料口，靠近出料口的冷却盘管的侧壁连接有第一支管，第一支管的另一端连接有循环泵，循环泵固设在罐体的外壁，循环泵的另一端连接有第二支管，第二支管的另一端从罐体的上端穿入到反应腔中。

冷却水进水管设有进水管阀门，冷却水出水管设有出水管阀门，出料口设有出料口阀门，第一支管靠近出料口的管壁设有循环管阀门。

还包括控制器和液晶显示装置，液晶显示装置、温度传感器、电子称重器、调速电机及循环泵均与控制器电连接。控制器通过检测温度传感器的检测值，实时的来控制调速电机和循环泵的工作，该系统为闭环系统，控制精度高，液晶显示装置可以实时的显示温度值、物料重量、调速电机转速和循环泵转速等数据，便于操作者观察。

底座的下端设有万向轮，可以方便的移动罐体。

工作原理：

从进料口投入物料，可以根据电子称重器实时的掌握投入的物料的质量。控制器实时的检测物料的温度，在反应腔内温度高时，通过冷却水进水管向冷却腔中注入冷却水，反应腔中的物料在循环泵的作用下，依次经过冷却盘管、第一支管、循环泵、第二支管，然后回到反应腔中，通过多次循环可以快速的降低温度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。