一种新型UV光解废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体的是涉及一种新型UV光解废气处理设备。

背景技术：

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气中含有氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物、挥发性有机化合物类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，还含有颗粒性污染物，如粉尘，此外还含有一些病原微生物。工业废气的危害包括①对人体的危害，工业废气对人体的危害，重要体现是呼吸道疾病与生理性能停滞，尤其是眼鼻等受到刺激而抱病；②对植物的危害，当污染气体浓度很高时，会对植物孕育发生急性危害，使植物叶外貌孕育发生伤斑，直接使叶枯萎脱落，当污染物浓度高时，会对植物孕育发生慢性危害，使植物叶片腿绿，外貌上看不见什么危害症状，但植物的生理性能已受到了影响，造成植物产量降低，品格变坏；③对大气环境的影响，包括生态环境破坏，矿物资源的破坏和环境污染。

工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法、UV光解净化等多种原理。其中UV光解净化设备是利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

现有的UV光解净化设备存在的缺陷是排出的气体中夹杂有部分有机废气，会造成二次污染，此外废气中的粉尘杂质会落在光解灯管上，影响高能UV紫外线光束的发射，导致有机废气分解不完全，破坏周边环境的同时，严重危害人体健康和植物生长。

技术实现要素：

针对上述排出的气体中夹杂有部分有机废气，会造成二次污染的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型UV光解废气处理设备，本申请污染物气体分解完全，不会产生二次污染，排放的气体安全环保。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种新型UV光解废气处理设备，所述设备包括罐体和臭氧发生装置，所述罐体下部设置有带孔的第一挡板，所述第一挡板的上方设置有光解灯管，所述光解灯管的上方设置有带孔的第二挡板，所述第二挡板上方位于罐体的相对的两个侧壁上分别设置有第一排气口和第二排气口，所述第一挡板与所述光解灯管之间设置有排气管，所述排气管两端延伸至罐体外部并分别与所述第一排气口和所述第二排气口连通，所述罐体内的排气管上均匀设置有若干个第一小孔，所述罐体外的排气管上对称设置有两个第二阀门，所述臭氧发生装置上连接有输气管，所述输气管中设置有引风机，所述输气管延伸至所述光解灯管和所述排气管之间，所述罐体内的所述输气管上设置有多个第二小孔，所述第一挡板下方的罐体一侧设置有进气管，所述进气管上设置有第一阀门，所述罐体顶部设置有出气管，所述出气管上设置有第三阀门，所述罐体顶部设置有泄压阀。

工作原理：打开第一阀门，关闭第三阀门，废气从进气管进入罐体内，通过过滤装置过滤后不含粉尘杂质的废气通过光解灯管，光解灯管发出高能紫外线光束，使有机高分子废气污染物的高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变为低分子有机物，同时打开臭氧发生装置，在引风机作用下，第二小孔中不断排出臭氧气体，低分子有机物在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，之后打开第二阀门，没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物和没有被臭氧反应完全的低分子有机物通过第一排口和第二排气口进入排气管内，从罐体内排气管上的小孔出来，再次通过光解灯管，光解灯管发出高能紫外线光束，使没有降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管直接排出，第一挡板和第二挡板阻挡高能紫外线光束在罐体内到处发散，提高了高能紫外线光束的利用率，泄压阀保证安全。通过以上技术方案，排气管及罐体内排气管上第一小孔的设置，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管直接排出，安全环保，解决了现有技术中排出的气体中夹杂有部分有机废气，会造成二次污染的缺陷。

进一步的，所述光解灯管为S型光解灯管或U型光解灯管。S型光解灯管或U型光解灯管增大了高能紫外线光束照与高分子有机污染的接触面积，使降解转变为低分子有机物的效率高。

进一步的，所述第一挡板下方设置有过滤装置，所述过滤装置从下至上依次包括第一支撑网，所述第一支撑网上部的第一活性炭纤维层，第二支撑网，所述第二支撑网上部的第二活性炭纤维层，第三支撑网，以及所述第三支撑网上部均匀分布的活性炭颗粒层。第一活性炭纤维层吸附废气中的大部分粉尘杂质，第二活性炭层吸附废气中剩余的粉尘杂质，活性炭颗粒层吸附废气中微小的粉尘杂质，此外，活性炭颗粒层之间均匀分布的小缝隙使废气均匀通过，增大了废气与高能紫外线光束照接触效率。

更进一步的，所述第一支撑网和所述第二支撑网均倾斜设置，所述第一支撑网和所述第二支撑网的底端下方均设置有排污口。倾斜设置的第一支撑网和第二支撑网使粉尘杂质落至底部，防止堵塞，此外，粉尘杂质直接从排污口排出。

进一步的，所述罐体外的排气管上对称设置有两个吸附装置，所述吸附装置包括依次排列的吸水层和吸二氧化碳层。吸附装置将再次经过光解灯管中混有的水和二氧化碳吸收，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物。

进一步的，所述进气管内设置有风量调节阀。调节进气管内的废气的流量，保证废气适量匀速进入罐体内，使除粉尘和分解有机污染物的效率高。

进一步的，所述输气管上设置有第四阀门。第四阀门控制是否输送臭氧。

本实用新型的有益效果如下：(1)排气管及罐体内排气管上第一小孔的设置，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管直接排出，安全环保；(2)S型光解灯管或U型光解灯管增大了高能紫外线光束照与高分子有机污染的接触面积，使降解转变为低分子有机物的效率高；(3)排气管及罐体内排气管上小孔的设置，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管直接排出，安全环保；(4)第一活性炭纤维层吸附废气中的大部分粉尘杂质，第二活性炭层吸附废气中剩余的粉尘杂质，活性炭颗粒层吸附废气中微小的粉尘杂质，此外，活性炭颗粒层之间均匀分布的小缝隙使废气均匀通过，增大了废气与高能紫外线光束照接触效率；(5)倾斜设置的第一支撑网和第二支撑网使粉尘杂质落至底部，防止堵塞，此外，粉尘杂质直接从排污口排出。

附图说明

图1是本申请所述一种新型UV光解废气处理设备的结构图。

附图标记：1-罐体，2-第一挡板，3-第一支撑网，4-第一活性炭纤维层，5-第二支撑网，6-第二活性炭纤维层，7-第三支撑网，8-活性炭颗粒层，9-排污口，10-泄压阀，11-第四阀门，13-排气管， 14-第一小孔，15-第一排气口，16-第二排气口，17-第二挡板，18-第二小孔，19-第二阀门，20-输气管，21-引风机，22-臭氧发生装置，23-第一阀门，24-进气管，25-出气管，26-第三阀门，27-光解灯管，28-吸水层，29-吸二氧化碳层。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种新型UV光解废气处理设备，所述设备包括罐体1和和臭氧发生装置22，所述罐体1下部设置有带孔的第一挡板2，所述第一挡板2的上方设置有光解灯管27，所述光解灯管27的上方设置有带孔的第二挡板17，所述第二挡板17上方位于罐体1的相对的两个侧壁上分别设置有第一排气口15和第二排气口16，所述第一挡板2与所述光解灯管27之间设置有排气管 13，所述排气管13两端延伸至罐体1外部并分别与所述第一排气口15和所述第二排气口16连通，所述罐体1内的排气管13上均匀设置有若干个第一小孔14，所述罐体1外的排气管13上对称设置有两个第二阀门19，所述臭氧发生装置22上连接有输气管20，所述输气管20中设置有引风机 21，所述输气管20延伸至所述光解灯管27和所述排气管13之间，所述罐体1内的所述输气管20 上设置有多个第二小孔18，所述第一挡板2下方的罐体1一侧设置有进气管24，所述进气管24 上设置有第一阀门23，所述罐体1顶部设置有出气管25，所述出气管25上设置有第三阀门26，所述罐体顶部设置有泄压阀10。

工作原理：打开第一阀门23，关闭第三阀门26，废气从进气管24进入罐体1内，通过过滤装置过滤后不含粉尘杂质的废气通过光解灯管27，光解灯管27发出高能紫外线光束，使有机高分子废气污染物的高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变为低分子有机物，同时打开臭氧发生装置22，在引风机21作用下，第二小孔18中不断排出臭氧气体，低分子有机物在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，之后打开第二阀门19，没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物和没有被臭氧反应完全的低分子有机物通过第一排口和第二排气口16进入排气管13内，从罐体1内排气管13上的小孔出来，再次通过光解灯管27，光解灯管27发出高能紫外线光束，使没有降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管25直接排出，第一挡板2和第二挡板17阻挡高能紫外线光束在罐体1内到处发散，提高了高能紫外线光束的利用率。通过以上技术方案，排气管 13及罐体1内排气管13上第一小孔14的设置，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物，低分子有机物再在臭氧作用下，反应生成二氧化碳、水和氮气，从出气管25直接排出，安全环保，解决了现有技术中排出的气体中夹杂有部分有机废气，会造成二次污染的缺陷。

实施例2

所述光解灯管为S型光解灯管或U型光解灯管。

S型光解灯管或U型光解灯管增大了高能紫外线光束照与高分子有机污染的接触面积，使降解转变为低分子有机物的效率高。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述第一挡板2下方设置有过滤装置，所述过滤装置从下至上依次包括第一支撑网3，所述第一支撑网3上部的第一活性炭纤维层4，第二支撑网5，所述第二支撑网5上部的第二活性炭纤维层6，第三支撑网7，以及所述第三支撑网7上部均匀分布的活性炭颗粒层8。

第一活性炭纤维层4吸附废气中的大部分粉尘杂质，第二活性炭纤维层6吸附废气中剩余的粉尘杂质，活性炭颗粒层8吸附废气中微小的粉尘杂质，此外，活性炭颗粒层8之间均匀分布的小缝隙使废气均匀通过，增大了废气与高能紫外线光束照接触效率。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述第一支撑网3和所述第二支撑网5均倾斜设置，所述第一支撑网3和所述第二支撑网5的底端下方均设置有排污口9。

倾斜设置的第一支撑网3和第二支撑网5使粉尘杂质落至底部，防止堵塞，此外，粉尘杂质直接从排污口9排出。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述罐体1外的排气管13上对称设置有两个吸附装置，所述吸附装置包括依次排列的吸水层28和吸二氧化碳层29。

吸附装置将再次经过光解灯管27中混有的水和二氧化碳吸收，使没有被高能紫外线光束照射降解完全的高分子有机物全部降解为低分子有机物。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述进气管24内设置有风量调节阀。

调节进气管24内的废气的流量，保证废气适量匀速进入罐体1内，使除粉尘和分解有机污染物的效率高。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述输气管20上设置有第四阀门11。

第四阀门11控制是否输送臭氧。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。