一种节能环保锅炉脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉脱硝技术领域，特别是涉及一种节能环保锅炉脱硝装置。

背景技术：

在锅炉使用过程中，通过燃烧会产生大量的氮氧化物，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严重，因此必须对锅炉燃烧产生的烟气进行脱硝处理，使烟气符合排放标准，才符合可持续发展策略。目前，中小型锅炉普遍采用SCR脱硝装置来控制氮氧化物的排放，SCR脱硝装置的脱硝效率很大程度上依赖进入反应装置的烟气温度，SCR脱硝装置的有效工作温度约为300-400℃，现有的SCR脱硝装置都是单独采用加热器对烟气进行加热，不仅能源耗费较大，而且烟气升温耗时长，极大地影响了脱硝的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节能环保锅炉脱硝装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保锅炉脱硝装置，包括锅炉本体和脱硝装置，所述脱硝装置包括进烟口、脱硝主体和出烟口，所述脱硝主体内靠近进烟口处设置有喷氨装置，所述喷氨装置包括氨水喷枪，所述氨水喷枪通过管道与脱硝装置外的氨水储罐连通，所述喷氨装置靠近出烟口的一侧设置有混合器，所述混合器靠近出烟口的一侧设置有催化剂层，所述锅炉本体的排气口通过脱硝管道与脱硝装置的进烟口连通，所述锅炉本体包括炉壳和炉膛，所述炉壳与炉膛之间设置有夹层，所述夹层内设置有循环水管，所述循环水管由夹层进入脱硝管道内，再由脱硝管道进入夹层内形成闭环管路，所述脱硝管道内靠近进烟口处设置有电加热器。

进一步地，所述循环水管位于夹层内的部分呈S型设置，所述循环水管位于脱硝管道内的部分设置在脱硝管道的内壁上。

前所述的一种节能环保锅炉脱硝装置，氨水喷枪设置有两个，所述两个氨水喷枪在脱硝主体内侧壁上相对设置。

前所述的一种节能环保锅炉脱硝装置，脱硝主体内位于催化剂层靠近出烟口的一侧设置有活性炭过滤网。

前所述的一种节能环保锅炉脱硝装置，催化剂层包括第一催化剂层和第二催化剂层，所述第二催化剂层位于第一催化剂层与活性炭过滤网之间。

前所述的一种节能环保锅炉脱硝装置，第一催化剂层由五氧化二钒制成，所述第二催化剂层由三氧化二铁制成。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在锅炉本体内设置夹层，在夹层内设置有循环水管，循环水管由夹层进入脱硝管道内，再由脱硝管道进入夹层内形成闭环管路，在锅炉的使用过程中，循环水管内的水吸收炉膛散发的热量，对炉膛起到散热的作用，吸收热量后的水移动至脱硝管道内，使脱硝管道内的烟气升温，实现对烟气的预热，循环水管内的水降温后再次进入夹层中，吸收热量，实现循环工作，不仅有效地节约了成本，而且减少了烟气到达有效工作温度的时间，同时，还可以对锅炉进行散热；

（2）本实用新型中位于夹层内的循环水管呈S型设置，有效地增加了循环水管在夹层内的受热面积和受热时间，使循环水管内的水温更高，提高了对脱硝管道中烟气的预热效果；

（3）本实用新型在脱硝主体内相对设置两个氨水喷枪，使形成的氨气可以扰乱烟气的移动方向，使烟气与氨气充分混合，从而提高了脱硝的效率；

（4）本实用新型在脱硝主体中设置两层催化剂层，不仅有效地提高了对烟气的脱硝质量，而且尽可能避免了氨逃逸的现象；又在催化剂层后设置有活性炭吸附层，可以对烟气中的苯类、酚类有机气体进行吸附处理，使排放的烟气进一步符合排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中锅炉本体的侧面剖视图；

图3为图1中A-A的截面剖视图；

其中：1、锅炉本体；2、进烟口；3、脱硝主体；4、出烟口；5、氨水喷枪；6、混合器；7、催化剂层；8、排气口；9、脱硝管道；10、炉壳；11、炉膛；12、夹层；13、循环水管；14、电加热器；15、活性炭过滤网；16、第一催化剂层；17、第二催化剂层；18、进水口。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种节能环保锅炉脱硝装置，包括锅炉本体1和脱硝装置，脱硝装置包括进烟口2、脱硝主体3和出烟口4，脱硝主体3内靠近进烟口2处设置有喷氨装置，喷氨装置包括两个氨水喷枪5，两个氨水喷枪5在脱硝主体3内侧壁上相对设置，氨水喷枪5通过管道与脱硝装置外的氨水储罐连通，在喷氨装置靠近出烟口4的一侧设置有混合器6，在混合器6靠近出烟口4的一侧设置有催化剂层7，催化剂层7包括第一催化剂层16和第二催化剂层17，第二催化剂层17位于第一催化剂层16靠近出烟口4的一侧，其中，第一催化剂层16由五氧化二钒制成，第二催化剂层17由三氧化二铁制成，在第二催化剂层17靠近出烟口4的一侧还设置有活性炭过滤网15。

锅炉本体1的排气口8通过脱硝管道9与脱硝装置的进烟口2连通，在脱硝管道9内靠近进烟口2处设置有电加热器14，锅炉本体1包括炉壳10和炉膛11，在炉壳10与炉膛11之间设置有夹层12，在夹层12内设置有循环水管13，循环水管13从夹层12进入脱硝管道9内，再由脱硝管道9进入夹层12内形成闭环管路，循环水管13位于夹层12内的部分呈S型设置，循环水管13位于脱硝管道9内的部分设置在脱硝管道9的内壁上，如图1，图2所示，循环水管13从左侧的夹层12由脱硝管道9的进气口进入脱硝管道9，贴合脱硝管道9的上管壁伸向脱硝管道9内，然后贴合脱硝管道9的下管壁由由脱硝管道9的进气口伸出脱硝管道9，再进入右侧的夹层12中，如图1和图3所示，循环水管13位于夹层12内的部分的两端均有一部分水管伸出夹层12，作为循环水管13的进水口18和出水口。

本实用新型的工作原理：锅炉在使用时，燃烧产生的烟气由锅炉的排气口8进入脱硝管道9中，通过循环水管13的进水口将水输送进循环水管13中，水在循环水管13中流动，在锅炉夹层12内的水吸收炉膛11散热的热量，然后移动至脱硝管道9中，循环水管13中的水通过热传导，使脱硝管道9内的烟气升温，实现对烟气的预热，水在脱硝管道9内降温后再次进入夹层12内进行吸热，实现循环工作；预热后的烟气通过电加热器14，使烟气达到有效工作温度，然后进入脱硝主体3，脱硝主体3内的氨水喷枪5通过管道将氨水储罐内的氨水喷至脱硝主体3内，喷出的氨水在高温下变成氨气，与烟气混合，然后经过混合器6，进一步混合均匀，然后通过第一催化剂层16和第二催化剂层17，发生脱硝反应，脱硝后的烟气再经过活性炭过滤网15进行吸附过滤，然后由出烟口4排出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。