本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种节能工业锅炉。
背景技术：
现有的工业锅炉燃烧装置按照送风装置主要分为一体式和分体式，其中分体式多应用在功率较大的燃烧装置中，使风机与燃烧器的距离设置较远，可以将风机与燃烧器隔离开，降低锅炉房的噪音，现有的锅炉不仅耗能高，而且容易污染环境，而普通的节能锅炉多采用太阳能加热装置来达到节能效果，但是普通的太阳能加热装置不仅占地面积大，而且运输困难，影响整体美观，维护起来也比较困难，为此，我们提出一种节能工业锅炉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能工业锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能工业锅炉，包括括风机、减震接口、通风管道、连接法兰、燃烧器进风管、燃烧器、支撑座、隔热板、炉体、光线传感控制器、凹槽、太阳能加热板、电动顶杆和燃烧室，所述括风机的出风口处通过减震接口与通风管道固定连接，所述通风管道的末端通过连接法兰与燃烧器进风管固定连接，所述燃烧器进风管的末端与燃烧器连接，所述炉体的右侧设有光线传感控制器，所述炉体的右侧内表面设置凹槽，所述凹槽的上端侧壁上铰接太阳能加热板，所述凹槽与太阳能加热板的内表面安装电动顶杆，所述炉体的底部通过隔板隔开设有燃烧室，所述燃烧器通过管道与燃烧室连接。
优选的，所述燃烧器进风管呈“L”型设计，且拐角处呈弧形设计。
优选的，所述炉体的内腔壁上设置隔热板。
优选的，所述电动顶杆为可伸缩杆。
优选的，所述炉体的底部四角处安装支撑座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能工业锅炉，通过设置光线传感控制器控制太阳能加热装置，不仅方便锅炉的运输，大大缩小了占用空间，还能延长锅炉的使用寿命，通过设置括风机，可以使锅炉内的燃料充分燃烧，节约了能源，通过设置隔热板，避免工作人员烫伤，延长了整个设备的寿命，通过设置减震接口，可以避免管道在连接处脱落，本发明，节能环保、效率高、维护方便、值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1括风机、2减震接口、3通风管道、4连接法兰、5燃烧器进风管、6燃烧器、7支撑座、8隔热板、9炉体、10光线传感控制器、11凹槽、12太阳能加热板、13电动顶杆、14燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种节能工业锅炉，包括括风机1、减震接口2、通风管道3、连接法兰4、燃烧器进风管5、燃烧器6、支撑座7、隔热板8、炉体9、光线传感控制器10、凹槽11、太阳能加热板12、电动顶杆13和燃烧室14，括风机1的出风口处通过减震接口2与通风管道3固定连接，减震接口2可以避免管道在连接处脱落，括风机1可以使锅炉内的燃料充分燃烧，节约了能源，通风管道3的末端通过连接法兰4与燃烧器进风管5固定连接，燃烧器进风管5的末端与燃烧器6连接，炉体9的右侧设有光线传感控制器10，不仅方便锅炉的运输，大大缩小了占用空间，还能延长锅炉的使用寿命，炉体9的右侧内表面设置凹槽11，凹槽11的上端侧壁上铰接太阳能加热板12，凹槽11与太阳能加热板12的内表面安装电动顶杆13，炉体9的底部通过隔板隔开设有燃烧室14，燃烧器6通过管道与燃烧室14连接，燃烧器进风管5呈“L”型设计，且拐角处呈弧形设计，炉体9的内腔壁上设置隔热板8，避免工作人员烫伤，延长了整个设备的寿命，电动顶杆13为可伸缩杆，炉体9的底部四角处安装支撑座7。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。