一种油田撬装式过滤设备的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，尤其是一种油田撬装式过滤设备。

背景技术：

我国大部分油田的开发已进入高含水阶段，采出液中含水量逐年递增，随着采油业的迅速发展，产出污水也随之大量增加，为避免污染和节约水资源，对污水进行治理已成共识。通过必要治理使采出水达到油田回注水水质标准，将处理后的水回注到油层作为驱油的驱替液，可使油田实现注水二次采油，同时弥补因采油而造成的地下亏空。注水开发作为提高油田采油速度和采收率的主要方法已成为运用最普遍的油田开发方法；采出废水处理后进行回注有以下好处：1.处理过的含油污水与地层配伍性好,注入地层驱油，可以满足生产需要，提高采收率；2.节约清水，保护水源；3.减少污水外排；实践证明，采出废水处理回注不仅可行，而且是变废为宝、一举三得；而现有采出废水的过滤设备，需要经常停机进行清理，使得过滤效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油田撬装式过滤设备，解决了现有采出废水的过滤设备，需要经常停机进行清理，使得过滤效率比较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种油田撬装式过滤设备，包括进水管，其创新点在于：还包括进水接头、罐体、气缸、排水接头、排水口、活动座、上通孔、滤料、安装室、下通孔、冲洗口、冲洗接头、出水口、出水接头、连接管、输入接头、壳体、精细滤芯、集液腔、输出接头和进水口；所述罐体右上侧设有进水口，所述罐体右下侧设有出水口，所述罐体左上侧设有排水口，所述罐体左下侧设有冲洗口；所述进水口上侧入口固定连接有进水接头；所述进水接头上侧入口与进水管出口相连接；所述排水口上侧出口固定连接有排水接头；所述冲洗口下侧入口固定连接有冲洗接头；所述出水口下侧出口固定连接有出水接头；所述活动座活动连接在罐体内部，所述活动座上侧轴端与气缸下侧输出轴端固定连接，所述活动座外侧中均匀设有四个安装室；所述安装室上侧设有上通孔，所述安装室下侧设有下通孔，所述安装室内部均设有滤料；所述出水接头下侧出口通过连接管与输入接头左侧入口相连接；所述输入接头固定连接在左下侧入口处；所述精细滤芯为若干个，所述精细滤芯分别呈竖向均匀固定连接在壳体内部，所述精细滤芯上侧出口均与集液腔内部相连通；所述集液腔设在壳体上侧内部，所述集液腔上侧中央出口处固定连接有输出接头。

作为优选，所述气缸为分度气缸。

作为优选，所述滤料为纤维球束滤料。

作为优选，所述上通孔和下通孔均呈喇叭口形状。

作为优选，所述精细滤芯为烧结不锈钢滤芯。

作为优选，所述壳体下侧设有清理口。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里废水首先通过进水管进入到进水接头，而后废水再依次通过进水口、上通孔、滤料、下通孔、出水口、出水接头、连接管和输入接头进入到壳体内部，然后废水再通过精细滤芯过滤后进入到集液腔中，最后通过输出接头输出，这里的滤料为纤维球束滤料，具备易反洗、再生能力强、过滤精度高、抗油污染的优点，而过滤时采用水流自上而下，依靠直接拦截、惯性拦截、表面吸附等机理，能够有效的除去水中机械杂质及油类，另外气缸为分度气缸，能够有效的将滤料以此旋转到排水口和冲洗口之间进行自下而上的反向冲洗，另外在壳体下侧设有清理口，则便于对壳体内部的杂质进行清理。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

1-进水管；2-进水接头；3-罐体；4-气缸；5-排水接头；6-排水口；7-活动座；8-上通孔；9-滤料；10-安装室；11-下通孔；12-冲洗口；13-冲洗接头；14-出水口；15-出水接头；16-连接管；17-输入接头；18-壳体；19-精细滤芯；20-集液腔；21-输出接头；22-进水口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油田撬装式过滤设备，包括进水管1，还包括进水接头2、罐体3、气缸4、排水接头5、排水口6、活动座7、上通孔8、滤料9、安装室10、下通孔11、冲洗口12、冲洗接头13、出水口14、出水接头15、连接管16、输入接头17、壳体18、精细滤芯19、集液腔20、输出接头21和进水口22；所述罐体3右上侧设有进水口22，所述罐体3右下侧设有出水口14，所述罐体3左上侧设有排水口6，所述罐体3左下侧设有冲洗口12；所述进水口22上侧入口固定连接有进水接头2；所述进水接头2上侧入口与进水管1出口相连接；所述排水口6上侧出口固定连接有排水接头5；所述冲洗口12下侧入口固定连接有冲洗接头13；所述出水口14下侧出口固定连接有出水接头15；所述活动座7活动连接在罐体3内部，所述活动座7上侧轴端与气缸4下侧输出轴端固定连接，所述活动座7外侧中均匀设有四个安装室10；所述安装室10上侧设有上通孔8，所述安装室10下侧设有下通孔11，所述安装室10内部均设有滤料9；所述出水接头15下侧出口通过连接管16与输入接头17左侧入口相连接；所述输入接头17固定连接在左下侧入口处；所述精细滤芯19为若干个，所述精细滤芯19分别呈竖向均匀固定连接在壳体18内部，所述精细滤芯19上侧出口均与集液腔20内部相连通；所述集液腔20设在壳体18上侧内部，所述集液腔20上侧中央出口处固定连接有输出接头21。

其中，所述气缸4为分度气缸；所述滤料9为纤维球束滤料；所述上通孔8和下通孔11均呈喇叭口形状；所述精细滤芯19为烧结不锈钢滤芯；所述壳体18下侧设有清理口。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，废水首先通过进水管1进入到进水接头2，而后废水再依次通过进水口22、上通孔8、滤料9、下通孔11、出水口14、出水接头15、连接管16和输入接头17进入到壳体18内部，然后废水再通过精细滤芯19过滤后进入到集液腔20中，最后通过输出接头21输出，这里的滤料9为纤维球束滤料，具备易反洗、再生能力强、过滤精度高、抗油污染的优点，而过滤时采用水流自上而下，依靠直接拦截、惯性拦截、表面吸附等机理，能够有效的除去水中机械杂质及油类，另外气缸4为分度气缸，能够有效的将滤料9以此旋转到排水口6和冲洗口12之间进行自下而上的反向冲洗，另外在壳体18下侧设有清理口，则便于对壳体18内部的杂质进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。