一种过滤设备的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，属于污水处理设备技术领域。

背景技术：

在矿山、冶金、微粉、化工生产过程中，会产生大量的含渣废水，其中比重较大的固相通过沉淀可以去除，但是比重较轻、粒径较小的固相悬浮物很难去除，造成水体的污染。

含有大量固相悬浮物的工业废水，例如洗煤废水、微粉行业生产浆液、钛白粉生产废水等，其中含有大批的轻质悬浮物，给厂区周围邻近的环境造成了严重的污染。其中，洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。这些废水的共同特点是悬浮物特别稳固，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常艰难。在不进行任何恰当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成伤害。

为实现废水的达标处理或回用，通常需要设置庞大的絮凝、沉淀、过滤系统，占地面积庞大，运行效果不理想并且运行费用较高。

目前，现有的过滤设备中，大量悬浮物不能彻底去除，使得水悬浮物浓度越来越高，不但影响循环效果，严重时还会导致停产。同时水中的悬浮物大部分是具有回收价值的物料，均有很大的经济价值。往往因为物料回收设备不完美，从而造成资源流失，浪费清水，污染环境。因此，实现此类水的闭路循环和增大物料回收具备特别的策略意义。总结下来，主要存在如下问题：1、只能去除其中多数大颗粒悬浮物，其他细粒悬浮物无法去除，并在在体系中重复循环逐步积攒，导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的互相影响恶性循环；2、循环使用的水均衡难以控制，闭路循环无法实现，需要外派大量尾水，污染环境；3、处理设备庞大，繁多，占地面积大；4、运行费用高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤设备；用于不溶性细微固体颗粒与水混合后的浆液或液体废水的浓缩、过滤及分离。

本实用新型的技术方案为：

一种过滤设备，包括过滤本体、产水管及设置在所述过滤本体内的微孔过滤管束，所述过滤本体为密闭空间体，所述微孔过滤管束的入口端穿过所述过滤本体的体壁，所述微孔过滤管束的出口端延伸出所述过滤本体外，所述产水管贯通连接至所述过滤本体内。

待处理液体在过滤设备内循环错流过滤，循环水通过错流，透过微孔过滤管束的液体进入过滤本体内，通过产水管产出干净无悬浮物的回用水；未透过微孔过滤管束的浓水继续在微孔过滤管束内循环浓缩过滤，通过微孔过滤管束将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，通过微孔过滤管束排出回收；本实用新型处理后的水质可直接回用，固相悬浮物去除率高，抗污染性能好；水中的可利用固体物料全部回收，无任何流失。

根据本实用新型优选的，所述微孔过滤管束的过滤孔径为0.01-0.05μm，所述微孔过滤管束的直径为8-14mm。

通过设置过滤孔径，将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，微孔过滤管束的直径为8-14mm，流道大，不易污堵。

根据本实用新型优选的，所述微孔过滤管束为蛇形管。

微孔过滤管束在过滤本体内呈蛇形，增加了过滤效率，减小了过滤本体的体积。

根据本实用新型优选的，所述微孔过滤管束的入口端设置有进水流量计，所述微孔过滤管束的出口端设置有回水流量计，所述产水管与所述过滤本体之间设置有产水流量计。

设备工作时，进水流量计、回水流量计、产水流量计实时监控进水流量、回水流量、产水流量。

根据本实用新型优选的，所述净化设备还包括进水压力计、回水压力计、产水压力计，所述进水压力计设置在所述微孔过滤管束的入口端，所述回水压力计设置在所述微孔过滤管束的出口端，所述产水压力计设置在所述产水管上。

进水压力计、回水压力计、产水压力计根据各自的显示数据确定运行状况是否平稳，可以直观反映设备运行状况。

上述过滤设备的工作方法，包括：

(1)在不经过任何处理的情况下，将待处理液体以2～5m/s的流速泵入过滤设备内。

(2)待处理液体在所述过滤设备中进行错流过滤，透过所述微孔过滤管束的液体进入所述过滤本体内，通过产水管产出干净无悬浮物的回用水；未透过微孔过滤管束的浓水继续在微孔过滤管束内循环浓缩过滤，通过微孔过滤管束将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，通过微孔过滤管束排出回收。

经过过滤设备，单位面积产水量大，高达160～200L/m²；不用添加任何药剂，运行费用低，处理每吨水的运行用电量为2°左右。在以上整个循环过滤过程中，无需进行PH调节，也无需添加任何絮凝药剂和辅助材料，对可回收物料无任何污染，同时对水质也不会造成二次污染。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型简化了传统的絮凝、沉淀、过滤工艺，节约了占地面积。

2、本实用新型流程短、效率高，可实现自动化连续运行；固液分离彻底，水可以回用，固相能得到完全分离；运行成本低。

3、本实用新型原水的处理指标宽泛，适用温度高(最高水温可耐到80℃)，同时产水指标远远优于传统工艺，可以完全回收利用，节约了水资源。

4、本实用新型实现大分子有机物与溶剂的分离、实现油水分离。

附图说明

图1为本实用新型过滤设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型过滤设备的内部结构示意图；

图3为实施例3中固液浓缩、分离前后的效果示意图；

1、过滤本体，2、微孔过滤管束，3、微孔过滤管束的入口端，4、微孔过滤管束的出口端，5、产水管，6、进水流量计，7、回水流量计，8、产水流量计，9、进水压力计，10、回水压力计，11、产水压力计。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步限定，但不限于此。

实施例1

一种过滤设备，包括过滤本体1、产水管5及设置在过滤本体1内的微孔过滤管束2，过滤本体1为密闭空间体，微孔过滤管束的入口端3穿过过滤本体1的体壁，微孔过滤管束的出口端4延伸出过滤本体1外，产水管5贯通连接至过滤本体1内。

待处理液体在过滤设备内循环错流过滤，循环水通过错流，透过微孔过滤管束2的液体进入过滤本体1内，通过产水管5产出干净无悬浮物的回用水；未透过微孔过滤管束2的浓水继续在微孔过滤管束2内循环浓缩过滤，通过微孔过滤管束2将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，通过微孔过滤管束2排出回收；本实用新型处理后的水质可直接回用，固相悬浮物去除率高，抗污染性能好；水中的可利用固体物料全部回收，无任何流失。

微孔过滤管束2的过滤孔径为0.01-0.05μm，微孔过滤管束2的直径为8-14mm。

通过设置过滤孔径，将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，微孔过滤管束2的直径为8-14mm，流道大，不易污堵。

实施例2

根据实施例1所述的一种过滤设备，其区别在于，微孔过滤管束2为蛇形管。

微孔过滤管束2在过滤本体内呈蛇形，增加了过滤效率，减小了过滤本体的体积。

实施例3

根据实施例2所述的一种过滤设备，如图1、图2所示，其区别在于，

微孔过滤管束的入口端3设置有进水流量计6，微孔过滤管束的出口端4设置有回水流量计7，产水管5与过滤本体1之间设置有产水流量计8。

设备工作时，进水流量计6、回水流量计7、产水流量计8实时监控进水流量、回水流量、产水流量。

净化设备还包括进水压力计9、回水压力计10、产水压力计11，进水压力计9设置在微孔过滤管束的入口端3，回水压力计10设置在微孔过滤管束的出口端4，产水压力计11设置在产水管5上。

进水压力计9、回水压力计10、产水压力11计根据各自的显示数据确定运行状况是否平稳，可以直观反映设备运行状况。

上述过滤设备的工作方法，包括：

(1)在不经过任何处理的情况下，将待处理液体以2～5m/s的流速泵入过滤设备内。

(2)待处理液体在过滤设备中进行错流过滤，透过微孔过滤管束2的液体进入过滤本体1内，通过产水管5产出干净无悬浮物的回用水；未透过微孔过滤管束2的浓水继续在微孔过滤管束2内循环浓缩过滤，通过微孔过滤管束2将水中颗粒直径大于过滤孔径的固相悬浮物全部截流，通过微孔过滤管束排出回收。

经过过滤设备，单位面积产水量大，高达160～200L/m²；不用添加任何药剂，运行费用低，处理每吨水的运行用电量为2°左右。在以上整个循环过滤过程中，无需进行PH调节，也无需添加任何絮凝药剂和辅助材料，对可回收物料无任何污染，同时对水质也不会造成二次污染。

固液浓缩、分离前洗煤废水如图3中左侧瓶中所示，固液浓缩、分离后得到的产水储存池4中的水如图3中右侧瓶中所示。由图3可知，固液分离彻底，水可以回用，固相能得到完全分离。

本实施例对多种污水进行了大量的实验，包括洗煤废水、脱硫除尘废水、微粉浆液、钛白粉废水以及大理石废水等，结果都非常好。效果数据如表1所示：

表1

由表1可得：同等水质在不同的压力、流速和PH的条件下过滤效果都很好。