过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水过滤处理技术领域，尤其是涉及一种过滤装置，包括：预制壳体、隔板和过滤介质；预制壳体为上端开口的中空壳体，隔板上设置有多个通孔；隔板设置在预制壳体内，且由上至下将预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，过滤介质设置在过滤腔内；预制壳体位于隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，进水口与排污口均与过滤腔连通，且排污口位于进水口上方；预制壳体位于隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且出水口与进气口均与进气腔连通。本实用新型提供的过滤装置，使用者在需要对污水进行过滤时，可将预制壳体移动至预设位置，避免了现场浇筑，提高了工作效率，方便使用。
【专利说明】
过滤装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水过滤处理技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。
【背景技术】
[0002]随着工业生产规模的不断扩大，工业生产中产生的污水不断增多。将污水直接排放至地表将导致环境污染，因此，污水处理成为人们面临的主要问题。现在人们主要采用过滤池对污水进行过滤处理。
[0003]现有技术中的过滤池由使用者在现场采用钢筋混凝土现场浇筑而成，浇筑完成后，在其内放置过滤介质，过滤介质形成0.7m的有效过滤层，再对污水进行过滤，待过滤介质上的脏污较多时，利用大功率反冲洗栗对其进行反冲洗。
[0004]但是，现有技术中的过滤池在使用时，需要使用者现场浇筑，这种施工方式周期长，一般要半年以上，施工过程中要大量运输钢材、水泥和砂石，消耗大量时间，不方便使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，以解决现有技术中存在的现场浇筑耗时长的技术问题。
[0006]本实用新型提供的过滤装置，包括:预制壳体、隔板和过滤介质；预制壳体为上端开口的中空壳体，隔板上设置有多个通孔;隔板设置在预制壳体内，且由上至下将预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，过滤介质设置在过滤腔内；预制壳体位于隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，进水口与排污口均与过滤腔连通，且排污口位于进水口上方;预制壳体位于隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且出水口与进气口均与进气腔连通。
[0007]进一步地，进气腔内设置有进气管;进气管一端开口，另一端封闭；进气管的侧壁上设置有出气口，出气口处设置有喷头，喷头用于向过滤腔喷入气体;进气管的开口端与进气口连通。
[0008]进一步地，喷头为多个;进气管水平设置在进气腔内；进气管上，沿进气管延伸的方向，依次间隔地设置有多个出气口；每个出气口处设置一个喷头。
[0009]进一步地，进气管和进气口为两个;两个进气口由上至下间隔地设置在预制壳体上，两个进气管由上至下间隔地设置在进气腔内，且每个进气管的开口端均与一个进气口连通。
[0010]进一步地，进气管包括连接管和多个子管；多个子管沿水平方向平行间隔地设置在进气腔内，位于最外侧的一个子管与进气口连通，连接管与多个子管垂直设置，且将多个子管依次连通;每个子管上均间隔地设置有多个出气口，每个出气口处均设置一个喷头。
[0011]进一步地，过滤装置包括多个挡板;多个挡板设置在进气腔内，并将进气腔分隔为多个子腔体;每个子腔体的外壁上均设置有一个出水口和进气口 ；每个子腔体内均设置有进气管。
[0012]进一步地，包括两个挡板;两个挡板呈十字形，并将进气腔分隔为四个子腔体。
[0013]进一步地，过滤腔内设置有两个导流板;两个导流板呈十字形;每个导流板均与一个挡板上下对应。
[0014]进一步地，预制壳体，位于隔板上方的内壁上，设置有锯齿状结构。
[0015]进一步地，预制壳体的内壁，位于进气腔内，设置有凸台；凸台用于支撑隔板。
[0016]本实用新型提供的过滤装置，在需要使用本装置时，使用者将预制壳体放置在预设位置，打开进水口，污水从进水口进入至预制壳体内，并向下流动，经过滤介质过滤后，污水中的污物留存在过滤介质上，清水从出水口流出。当过滤介质上的污物较多时，使用者关闭进水口，打开进气口进行曝气，气体从进气口进入预制壳体内，并朝向过滤介质方向吹送，并将污物从过滤介质上分离，污物随着预制壳体内的水从排污口流出，依次循环。
[0017]本实用新型提供的过滤装置，使用者在需要对污水进行过滤时，可将预制壳体移动至预设位置，避免了现场浇筑，提高了工作效率，方便使用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的过滤装置中过滤腔的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型另一实施例提供的过滤装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的过滤装置中凸台的放大图。
[0023]附图标记:
[0024]1-预制壳体；2-出水口；3-凸台；
[0025]4-隔板；5-进水口；6-排污口；
[0026I 7-锯齿状结构； 8-导流板；9-螺栓；
[0027]10-进气管；11-喷头；12-挡板；
[0028]13-支撑管；41-不锈钢网；101-子管；
[0029]102-连接管。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]图1为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的过滤装置，包括:预制壳体1、隔板4和过滤介质;预制壳体I为上端开口的中空壳体，隔板4上设置有多个通孔;隔板4设置在预制壳体I内，且由上至下将预制壳体I分隔为过滤腔和进气腔，过滤介质设置在过滤腔内；预制壳体I位于隔板4上方的外壁上设置有进水口 5和排污口 6，进水口 5与排污口 6均与过滤腔连通，且排污口 6位于进水口 5上方;预制壳体I位于隔板4下方的外壁上设置有出水口2和进气口，且出水口2与进气口均与进气腔连通。
[0034]其中，预制壳体I可以为一个，也可以为多个。使用者可根据污水量的多少具体选择使用。当预制壳体I为多个时，使用者可将多个预制壳体I并列设置，这样可节省空间。
[0035]预制壳体I的截面形状可以为多种，例如:长方形、正方形或者圆形等等。较佳地，预制壳体I的截面形状为长方形或者正方形，这样可在多个预制壳体I并列设置时，其提高空间利用率。
[0036]过滤介质可以为多种，例如:石英砂、锰砂、活性炭、陶粒、微孔颗粒或其他颗粒状材料。
[0037]另外，过滤层的高度可设置为2-3米，通过提高过滤层的高度，延长污水在过滤层内的路径，从而提尚污水的过滤精度，并可将过滤精度提尚到I微米，进而提尚了水处理综合效果。
[0038]进气口与外部供气装置连通，该外部供气装置向进气口输入压缩气体。
[0039]隔板4的材质可以为多种，例如:金属或者塑料等等。较佳地，隔板4采用多层不锈钢网41组成，多层不锈钢网41方便加工制造。
[0040]另外，在反冲洗阶段，也可从出水口2进水，自下向上流动利于排出反洗污物。
[0041]本实施例提供的过滤装置，在需要使用本装置时，使用者将预制壳体I放置在预设位置，打开进水口 5，污水从进水口 5进入至预制壳体I内，并向下流动，经过滤介质过滤后，污水中的污物留存在过滤介质上，清水从出水口 2流出。当过滤介质上的污物较多时，使用者关闭进水口 5，打开进气口进行曝气，气体从进气口进入预制壳体I内，并朝向过滤介质方向吹送，并将污物从过滤介质上分离，污物随着预制壳体I内的水从排污口6流出，依次循环。
[0042]本实施例提供的过滤装置，使用者在需要对污水进行过滤时，可将预制壳体I移动至预设位置，避免了现场浇筑，提高了工作效率，方便使用。另外，本过滤装置采用压缩空气为反冲洗动力，节约了反冲洗阶段的耗水量，并节约的水量可为原来的80%。
[0043]如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，进气腔内设置有进气管10;进气管10—端开口，另一端封闭；进气管10的侧壁上设置有出气口，出气口处设置有喷头11，喷头11用于向过滤腔喷入气体;进气管10的开口端与进气口连通。
[0044]其中，进气管10的形状可以为多种，例如:直线型、曲线形或者不规则形状等等。
[0045]隔板4与预制壳体I的连接方式可以为多种，例如，在预制壳体I的内壁上设置凹槽，隔板4卡设在凹槽内。
[0046]本实施例中，在反冲洗阶段，气体通过进气口进入至进气管10内，并通过喷头11向过滤腔内喷入气体。
[0047]本实施例中，采用进气管10和喷头11的设置方式可使气体向过滤腔集中喷射，提高反冲洗效率。
[0048]如图1，在上述实施例的基础上，进一步地，喷头11为多个;进气管10水平设置在进气腔内；进气管10上，沿进气管10延伸的方向，依次间隔地设置有多个出气口；每个出气口处设置一个喷头11。
[0049]本实施例中，将喷头11设置为多个，这样可使过滤腔内过滤介质受到均匀喷射，从而将过滤介质清洗更加干净，进而提高反冲洗效果。
[0050]如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，进气管10和进气口为两个;两个进气口由上至下间隔地设置在预制壳体I上，两个进气管10由上至下间隔地设置在进气腔内，且每个进气管10的开口端均与一个进气口连通。
[0051]本实施例中，将进气管10设置为上下两个，从而可对过滤腔内的过滤介质进行充分曝气，同时，位于下方的进气管10上的喷头11可对隔板4进行有效喷射，快速清除隔板4通孔处的污物。
[0052]图2为本实用新型实施例提供的过滤装置中过滤腔的结构示意图，图3为本实用新型另一实施例提供的过滤装置的结构示意图；如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，进气管10包括连接管102和多个子管101;多个子管101沿水平方向平行间隔地设置在进气腔内，位于最外侧的一个子管101与进气口连通，连接管102与多个子管101垂直设置，且将多个子管101依次连通;每个子管101上均间隔地设置有多个出气口，每个出气口处均设置一个喷头11。
[0053]本实施例中，将进气管10设置为连接管102和多个子管101，可增加进气管10在进气腔内的路径，从而使得多个喷头11在进气腔内均匀设置，进而可使过滤介质收到均匀喷射，提高反冲洗效果。
[0054]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，过滤装置包括多个挡板12;多个挡板12设置在进气腔内，并将进气腔分隔为多个子腔体;每个子腔体的外壁上均设置有一个出水口 2和进气口 ；每个子腔体内均设置有进气管1。
[0055]其中，多个挡板12的设置方式可以为多种，例如，多个挡板12沿水平方向平行间隔地设置在进气腔内。又如，多个挡板12包括第一子板和多个第二子板;多个第二子板沿水平方向平行间隔地设置在进气腔内，第一子板与多个所述第二子板平行。
[0056]本实施例中，通过多个挡板12将进气腔分隔为多个子腔体，每个子腔体内均设置进气管10，这样可同时对多个进气管10进行进气，提高工作效率。
[0057]如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，包括两个挡板12;两个挡板12呈十字形，并将进气腔分隔为四个子腔体。
[0058]本实施例中，通过两个挡板12将进气腔分隔为四个子腔体，每个子腔体内均设置进气管10，这样可同时对四个进气管10进行进气，提高工作效率。
[0059]如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，过滤腔内设置有两个导流板8;两个导流板8呈十字形;每个导流板8均与一个挡板12上下对应。
[0060]本实施例中，将两个导流板8设置为十字形，这样可使从每个子腔体内喷出的气体在导流板8在引导下，垂直向上喷射，从而可使过滤介质受到均匀喷射。
[0061]如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，预制壳体I，位于隔板4上方的内壁上，设置有锯齿状结构7。
[0062]其中，锯齿状结构7的角度可为90°_120°，较佳地，其角度为90°，经试验证明，当锯齿状结构7的角度为90°时，过滤层的过滤精度最高。
[0063]本实施例中，将预设壳体的内壁设置为锯齿状结构7，这样可增加过滤介质与预制壳体I内壁之间的阻力，从而使得过滤介质内的污物逐渐增多而导致污水通过过滤介质受到的阻力增大时，污水不会沿预制壳体I内壁向下流，进而迫使污水从过滤介质上向下流动，提高过滤精度。
[0064]图4为本实用新型实施例提供的过滤装置中凸台的放大图，如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，预制壳体I的内壁，位于进气腔内，设置有凸台3;凸台3用于支撑隔板4。
[0065]其中，凸台3与隔板4的连接方式可以为多种，例如:螺接或者焊接等等。较佳地，在凸台3与隔板4之间设置支撑管13，凸台3与隔板4、支撑管13通过螺栓9连接，支撑管13材质可以为不锈钢管、不锈钢扁钢、玻璃钢或者其他具有刚性强度的材料。通过设置支撑管13可增强对隔板4的支撑强度。
[0066]本实施例中，在预制壳体I内设置凸台3，凸台3支撑隔板4，从而增强隔板4的支撑强度，延长本装置使用寿命。
[0067]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括:预制壳体、隔板和过滤介质； 所述预制壳体为上端开口的中空壳体，所述隔板上设置有多个通孔;所述隔板设置在所述预制壳体内，且由上至下将所述预制壳体分隔为过滤腔和进气腔，所述过滤介质设置在所述过滤腔内； 所述预制壳体位于所述隔板上方的外壁上设置有进水口和排污口，所述进水口与所述排污口均与所述过滤腔连通，且所述排污口位于所述进水口上方;所述预制壳体位于所述隔板下方的外壁上设置有出水口和进气口，且所述出水口与所述进气口均与所述进气腔连通。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述进气腔内设置有进气管； 所述进气管一端开口，另一端封闭；所述进气管的侧壁上设置有出气口，所述出气口处设置有喷头，所述喷头用于向所述过滤腔喷入气体;所述进气管的开口端与所述进气口连通。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述喷头为多个； 所述进气管水平设置在所述进气腔内；所述进气管上，沿所述进气管延伸的方向，依次间隔地设置有多个所述出气口；每个所述出气口处设置一个所述喷头。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述进气管和所述进气口为两个； 两个所述进气口由上至下间隔地设置在所述预制壳体上，两个所述进气管由上至下间隔地设置在所述进气腔内，且每个所述进气管的开口端均与一个所述进气口连通。5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述进气管包括连接管和多个子管； 多个所述子管沿水平方向平行间隔地设置在所述进气腔内，位于最外侧的一个所述子管与所述进气口连通，所述连接管与多个所述子管垂直设置，且将多个所述子管依次连通；每个所述子管上均间隔地设置有多个所述出气口，每个所述出气口处均设置一个所述喷头。6.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，包括多个挡板； 多个所述挡板设置在所述进气腔内，并将所述进气腔分隔为多个子腔体;每个所述子腔体的外壁上均设置有一个所述出水口和所述进气口；每个所述子腔体内均设置有所述进气管。7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，包括两个所述挡板； 两个所述挡板呈十字形，并将所述进气腔分隔为四个所述子腔体。8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤腔内设置有两个导流板； 两个所述导流板呈十字形;每个所述导流板均与一个所述挡板上下对应。9.根据权利要求1-8任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述预制壳体，位于所述隔板上方的内壁上，设置有锯齿状结构。10.根据权利要求1-8任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述预制壳体的内壁，位于所述进气腔内，设置有凸台；所述凸台用于支撑所述隔板。
【文档编号】B01D24/12GK205627218SQ201620306049
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】胡小弟
【申请人】胡小弟