一种自清洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种用于过滤器的清洗器，特别是一种自清洗过滤器。

背景技术：

自清洗过滤器是利用过滤器内部滤网拦截水中的固态杂志及颗粒物，现有自清洗过滤器在滤网污堵后，均采用大功率马达驱动过滤器内部网刷对滤网进行清理，这样无疑增加设备能耗，导致系统运行成本变高。

如何利用自清洗过滤器污堵后形成的压差，把压差转化为驱动网刷旋转的动能，以此减少外置马达的能耗，是现有技术中需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能耗小，利用压差进行自清洗操作的一种自清洗过滤器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自清洗过滤器，包括进水口，与所述进水口连接的预过滤器，与所述预过滤器连接的精密过滤器，设置在精密过滤器上的出水口，为所述水电混动清洗装置；所述水电混动清洗装置包括，设置在所述进水口和所述出水口上的压差感应装置，与压差感应装置电气连接的压差驱动开关，与压差驱动开关电气连接的水电混合驱动装置，所述水电混合驱动装置包括电动马达，由所述电动马达驱动转动的驱动轴，设置在所述驱动轴上的叶轮；所述预过滤器与所述精密过滤器之间设置有支撑板，所述精密过滤器上设置有内置网刷，所述进水口设置有进水侧挡板，所述出水口设置有出水侧挡板，所述内置网刷安装在支撑板与出水侧挡板之间，所述驱动轴与出水侧挡板相连，马达旋转驱动出水侧挡板旋转。

本实用新型一个较佳实施方案中，叶轮设置在进水口。

本实用新型一个较佳实施方案中，叶轮设置在预过滤器内。

本实用新型一个较佳实施方案中，所述支撑板上设置有若干个通孔。

本实用新型一个较佳实施方案中，进水侧挡板包括第一支撑托板，套接在第一支撑托板上的第一密封圈。

本实用新型一个较佳实施方案中，出水侧挡板包括第二支撑托板，套接在第二支撑托板上的第二密封圈。

本实用新型一个较佳实施方案中，进水口设置成漏斗形，所述进水口与预过滤器衔接处口径小于所述进水口的进水处口径；所述出水口设置成漏斗形，所述出水口与精密过滤器衔接处口径小于所述出水口的出水处口径。

本实用新型一个较佳实施方案中，自清洗过滤器上还设置有污垢排放口。

本实用新型一个较佳实施方案中，进水口设置成漏斗形，所述进水口与预过滤器衔接处口径小于所述进水口的进水处口径；出水口设置成漏斗形，所述出水口与精密过滤器衔接处口径小于所述出水口的出水处口径。

本实用新型一个较佳实施方案中，自清洗过滤器上还设置有污垢排放口。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型产生的技术效果：

1、通过水电混合驱动装置与压差感应装置配合使得，出水口和进水口压差过大达时，驱动压差开关动作，使得水电混合驱动装置工作转动，实现内置网刷自动清洗过滤器滤网，达到自清洗效果，同时由于水电混合驱动装置是由电力马达和水力叶轮共同驱动，大大节省了能源，使得水处理过程更加低碳环保，也延长了过滤器的使用寿命和人工清理维修。

2、进水口设置成漏斗形，进水口与预过滤器衔接处口径小于进水口的进水处口径，使得进水口和预过滤器衔接处尾端形成一个负压，这一设计增加了进水时，水流的压强，提升了水流的冲击力，同时提高了进水口水流冲击叶轮，产生更大的驱动力。

3、叶轮设置在与进水口正对的预过滤器内，节省安装空间的同时，使得叶轮产生的转动力矩效率最大化。

4、预过滤器与所述精密过滤器之间设置有支撑板，在支撑预过滤器和精密过滤器的同时，将不同级别的水，进行隔离，同时在支撑板上设置有若干个通孔，将初步过滤的水通过支撑板上若干通孔进入精密过滤器待过滤区。

5、自清洗过滤器上还设置有污垢排放口，当自清洗过滤器压差达到报警值，打开压差驱动开关，进行自清洗时，可以将污垢排出自清洗过滤器，避免造成二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例图1的F-F侧视图；

图3是本实用新型的优选实施例图1的G-G侧视图；

图4是本实用新型的优选实施例图1的D-D侧视图；

图5是本实用新型的优选实施例图1的E-E侧视图；

图中：外壳-1，内置网刷-2，精密过滤器-3，精密滤芯-31，支撑板-4，通孔-41，预过滤器-5，预过滤器滤芯-51，出水口-6，出水侧挡板-7，水电混合驱动装置-8,叶轮-81,电动马达-82，转轴-83,进水侧挡板-9，进水口-10，压差驱动开关-11。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~5所示，一种自清洗过滤器，用于水处理、环保、化工设备中的自清洗过滤器，包括进水口10，与所述进水口10连接的预过滤器5，与所述预过滤器5连接的精密过滤器3，设置在精密过滤器3上的出水口6，为所述水电混动清洗装置（未图示）；所述水电混动清洗装置（未图示）包括，设置在所述进水口和所述出水口上的压差感应装置（未图示），与压差感应装置（未图示）电气连接的压差驱动开关11，与压差驱动开关11电气连接的水电混合驱动装置8，水电混合驱动装置8包括叶轮81和电动马达82。

设置在预过滤器5中正对进水口10的叶轮81，叶轮81固定设置在电动马达82驱动器的转轴83上，与预过滤器5连接的精密过滤器3，原水经过预过滤器5后由，预过滤器5和精密过滤器3之间设置的支撑板4将不同级别的特体分割，将初步过滤的原水，通过支撑板4上特定位置设置有若干个通孔41，将初步过滤的水通过支撑板上若干通孔41进入到精密过滤器3的预过滤区内，通过精密过滤器3的精密滤芯31将初步过滤的原水进行精密过滤，经过精密过滤后的水通过与精密过滤器3连接的出水口6流出。

具体的，通过水电混动清洗装置（未图示）包括，设置在所述进水口10和所述出水口6上的压差感应装置（未图示），与压差感应装置（未图示）电气连接的压差驱动开关11，与压差驱动开关11电气连接的水电混合驱动装置13，水电混合驱动装置8包括叶轮81和电动马达82。

具体的，精密过滤器上设置有内置网刷2，内置网刷2且与精密滤芯31上的过滤网接触，通过水电混合驱动装置13带动内置网刷2旋转，开始自动清理精密滤芯31上滤网壁上的污垢。本实用新型中内置网刷2形式多样，可以是围绕精密滤芯31固定设置的内置网刷2，也可以是圆柱形自带转轴的内置网刷2，或者是二者的配合使用，均可实现清洗精密滤芯2的效果。

原水从进水口10进入，先经过预过滤器5的预过滤滤芯51的简单过滤，再进入精密滤芯31进行过滤，精密滤芯31过滤后原水进入产水管排出。在预过滤器5的进口处10和精密过滤器3的出水口6处设置的压差感应装置（未图示），对压差进行检测，用于监测进出口压差，当自清洗滤器的污堵逐渐加重，进出口压差增加，压差达到警报值时，触动压差驱动开关11，使得触发报警，马达启动，与叶轮81共同作用开始冲刷滤芯，同时排放电动阀（未图示）打开，内置网刷2安装在支撑板4与出水侧挡板7之间，所述驱动轴83与出水侧挡板7相连，通过水电混合驱动装置13中的电动马达82旋转驱动出水侧挡板7旋转，从而与内置网刷2产生相对运动，且与精密滤芯31上的过滤网接触，开始自动清理精密滤芯31上滤网壁上的污垢，一边清理一边排放，直至压差符合标准，马达停止，排放电动阀（未图示）关闭。

通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了一种结构简单，能耗小，利用压差进行自清洗操作的一种自清洗过滤器。设置在所述进水口10和所述出水口6上的压差感应装置（未图示），与压差感应装置（未图示）电气连接的压差驱动开关11，与压差驱动开关11电气连接的水电混合驱动装置13，水电混合驱动装置8包括叶轮81和电动马达82，通过叶轮81和电动马达82共同作用驱动出水侧挡板7旋转从而与内置网刷2产生相对运动，使得开始清理滤网壁上的污垢，一边清理一边通过自清洗过滤器上设置的污垢排放口（未图示）将污垢排出自清洗过滤器，避免造成二次污染，直至压差符合标准。本实用新型，可大大提升了自动旋转清理滤网壁上的污垢效率，加入原水进入时，水力驱动，还达到了节能减排的显著效果，降低过滤器清理的能耗，更有利于过滤器的日常维护。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。