一种多喉径流量测量装置的制作方法

文档序号:16224901发布日期:2018-12-11 20:24阅读:237来源:国知局
一种多喉径流量测量装置的制作方法

本实用新型属于流量测量技术领域,具体涉及一种多喉径流量测量装置。



背景技术:

目前在火力发电厂中用的蒸汽锅炉,特别是具有高环保和高能效的循环流化床锅炉以及各种煤粉锅炉,需要实现自动控制及对于各种管道空气流量进行计量,但在实际的计量中会存在以下问题:

1.在大、中型管道上要安装测量件时,由于安装直管段很短不能满足安装要求,并只能安装与调节门附近,常规风量测量装置有可能无法安装,或安装后无法进行正常计量,由于流场不稳导致输出不成线性,无法实现自动控制系统的正常投运。

2.市场上目前常用于小直管段的流量测量装置,由于结构原因,安装维护很不方便,而且输出信号较小,或压力损失大,尤其是正压端为迎流面,粉尘进入取压孔后,容易堵塞测量元件取样孔。特别不利于计量用变送器的选择与使用,系统灵敏度小,量程范围受到限制。



技术实现要素:

本实用新型为了解决大、中型管道小直管段流量测量的难题及堵塞的问题,提供一种多喉径流量测量装置,第一节为正压端为内锥式结构既具有较大的差压信号,贯穿式测量结构具有优良的防堵性能、较小的压力损失,又可以实现多点取压,还可以输出一个比较稳定的差压信号。

为解决现有技术存在的问题,本实用新型的技术方案是:一种多喉径流量测量装置,包括若干个相互上下平行设置的喉径式取压传感器和正负压引压管,正负压引压管依次穿设于若干个相互上下平行设置的喉径式取压传感器上,所述的正负压引压管上端通过安装法兰和固定法兰固定,其特征在于:还包括内锥式动压传感器,所述的内锥式动压传感器设置于正负压引压管上,并设置于第一个喉径式取压传感器的上端。

喉径式取压传感器和内锥式动压传感器的外形均为回转面的孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴、锥体节流装置、双文丘里管等节流元件中的一种或其中任意节流元件构成的组合体。

多喉径式取压传感器至少设置有两个。

所述的固定法兰与安装法兰之间设置有密封垫圈。

与现有技术相比,本实用新型的优点如下:

本实用新型采用内锥式动压传感器和喉径式取压传感器相结合的方式进行取压,实现了较好的防堵性能和较大差压信号;

本实用新型采用若干个传感器,第一节为正压传感器内锥式贯穿结构具有较好的防堵性能,使其具有较大的差压信号,提高了整个测量系统的灵敏度及精度;

本实用新型是可根据管道尺寸的不同,采用单套或多套本实用新型装置,且可适应于各种尺寸管道小直管段测量的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图

图3为本实用新型其中一个安装实例的示意图。

图中,1-安装法兰,2-固定法兰,3-正负压引压管,4 -密封垫圈,5-内锥式动压传感器,6-第一喉径式取压传感器,7-喉径式取压传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型主要用于大、中型管道的流量计量与测试,是以各种类型的流量测量装置为基础,将内锥式动压传感器和若干个喉径式取压传感器以上的流量测量单元串接在一起,从而构成一套多点测量的流量测量装置。根据管道尺寸大小,可在管道中安装一套或多套本实用新型装置,然后将各自的高、低压取压环室分别串接在一起,这样可以测量管道内部多个不同位置测点的流速信号汇聚在一起,从一个引压管道中引出,达到多点信号平均的效果。使用两套本装置即可满足一般大、中型管道流量的精确测量;使用多套本装置可用于大、中型管道无直管段的流量测量场合。

参见图1和图2,

本实施例一种多喉径流量测量装置,包括相互上下平行设置的第一喉径式取压传感器6第二喉径式取压传感器7和正负压引压管3,正负压引压管3依次穿设于第一喉径式取压传感器6第二喉径式取压传感器7上,所述的正负压引压管3上端通过安装法兰1和固定法兰2固定,还包括内锥式动压传感器5,所述的内锥式动压传感器5设置于正负压引压管3上,并设置于第一喉径式取压传感器6的上端。

喉径式取压传感器和内锥式动压传感器5的外形均为回转面的孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴、锥体节流装置、双文丘里管等节流元件中的一种或其中任意节流元件构成的组合体。

所述的固定法兰2与安装法兰1之间设置有密封垫圈4。

由于管道内流场分布不均匀,为防止测量不准确,可采用多套本实用新型装置组合使用(参见图3),由于各点的流速不同,会产生多个差压信号,这些信号由于相互串连在一起,从而达到多点平均的目的。最后通过引压管3输出的差压信号即为多点流速测量的平均值,根据速度面积法可以精确的计算出流量值。

实际使用时,流量测量单元的安装总数i以及各个流量测量单元位置尺寸Y1、Y2、Yi根据工况条件以及流量计算方法确定后,由若干个不同尺寸的引压管3将各个流量测量单元与固定法兰2相连接;并将它们的高低压环室和高低压环室分别串连,最后通过引压管3输出;安装时,按技术要求在管道选择测点,然后按要求尺寸开一方孔,将整个装置利用和固定法兰2连接的密封垫圈4和安装法兰1与被测管道焊接即可。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

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