一种玻璃线压延机的制作方法

本实用新型涉及压延机领域，具体讲是一种玻璃线压延机。

背景技术：

现有的微晶玻璃，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理 、冷加工、成品等步骤，通常微晶玻璃需在晶化轨道窖进行晶化处理，并通过窖口处的压延机滚压成板材。

经过检索发现，专利号CN204644113U的实用新型公开了“压延机”，一种压延机，其两个工作辊并排设置，工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该工作辊自中部向两端部收缩段相对于该工作辊的中部对称设置，该工作辊两端部等直径且工作辊中部的直径大于该工作辊两端部的直径。该压延机在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差。

然而，经过分析发现，现有的玻璃线压延机存在以下不足；其一：不能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤，其二：过滤处理效果差；其三：不能对污水进行循环过滤处理。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种玻璃线压延机，具有能够快速调节辊轴高度，能够调节单根辊轴高度，传动速度快等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃线压延机，包括底座和安装板，底座的顶部设有三块相互平行的安装板，安装板呈垂直设置在底座的顶部边缘，并与底座焊接，安装板的侧面设有辊轴，辊轴贯穿设置在安装板的侧壁，并与安装板活动连接，辊轴的侧面设有冷却输送辊，冷却输送辊嵌套设置在辊轴的中间位置，并与辊轴卡合，辊轴的侧面设有两个呈对称分布的连接套环，连接套环嵌套设置在辊轴的两端，并与辊轴活动连接，连接套环的底部设有升降横杆，升降横杆的顶端与连接套环焊接，升降横杆的底部设有液压器，液压器平置于底座的顶部中间位置，并与底座通过螺丝固定连接，液压器的顶端与升降横杆焊接，辊轴的一侧设有第一压延辊，第一压延辊的两端贯穿设置在安装板的侧壁，并与安装板活动连接，第一压延辊的侧面设有第一辊筒，第一辊筒嵌套设置在第一压延辊的中间位置，并与第一压延辊卡合，第一压延辊的一侧设有第一防脱螺母，第一防脱螺母嵌套设置在第一压延辊的一端，并与第一压延辊卡合，安装板的顶部设有卡合件，卡合件呈垂直设置在安装板的顶端，并与安装板焊接，卡合件之间设有第二压延辊，第二压延辊与卡合件活动连接，第二压延辊的侧面设有第二辊筒，第二辊筒嵌套设置在第二压延辊的中间位置，并与第二压延辊卡合，底座的顶部设有Y355电动机，Y355电动机平置于底座的顶部边缘，并与底座通过螺丝固定连接，Y355电动机的一侧设有电机转轴，电机转轴嵌入设置在Y355电动机的内部，并与Y355电动机活动连接，电机转轴与辊轴之间设有第一传动带，第一传动带环绕设置在电机转轴和辊轴的侧面，并与电机转轴和辊轴活动连接，辊轴的一侧设有第二传动带，第二传动带环绕设置在辊轴的侧面，并与辊轴活动连接。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机，辊轴的一侧设有固定套，固定套嵌套设置在辊轴的一端，并与辊轴卡合，工作人员将该种玻璃线压延机启动，再将要进行加工的物料放至第一辊筒与第二辊筒之间，第一压延辊和第二压延辊分别带动第一辊筒和第二辊筒转动，第一辊筒与第二辊筒相互配合，对物料进行加工处理，同时带动物料向另一端移动。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机，第二压延辊的一侧设有第二防脱螺母，第二防脱螺母嵌套设置在第二压延辊的一端，并与第二压延辊卡合，工作人员将Y355电动机启动，Y355电动机带动电机转轴转动，由于电机转轴与辊轴通过第一传动带连接，电机转轴转动的同时能够带动辊轴转动，进而带动冷却输送辊转动，达到运输物料的效果，辊轴之间采用第二传动带连接，能够通过与电机转轴连接的辊轴带动其他辊轴转动。

作为上述技术方案的改进，玻璃线压延机，安装板的顶端设有升降槽，在对物料进行加工的过程中，工作人员可根据使用需求调节冷却输送辊的高度，由于辊轴与两端通过连接套环与升降横杆固定，升降横杆与底部的液压器连接，因此工作人员可通过调节液压器对辊轴的高度进行调整，辊轴的两端卡在升降槽内，升降槽能够对辊轴进行限位固定。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种玻璃线压延机，与现有玻璃线压延机相比，具有如下优点：具有能够快速调节辊轴高度，能够调节单根辊轴高度，传动速度快，具体体现为：

优点1：辊轴的一侧设有固定套，固定套嵌套设置在辊轴的一端，并与辊轴卡合，工作人员将该种玻璃线压延机启动，再将要进行加工的物料放至第一辊筒与第二辊筒之间，第一压延辊和第二压延辊分别带动第一辊筒和第二辊筒转动，第一辊筒与第二辊筒相互配合，对物料进行加工处理，同时带动物料向另一端移动。

优点2：第二压延辊的一侧设有第二防脱螺母，第二防脱螺母嵌套设置在第二压延辊的一端，并与第二压延辊卡合，工作人员将Y355电动机启动，Y355电动机带动电机转轴转动，由于电机转轴与辊轴通过第一传动带连接，电机转轴转动的同时能够带动辊轴转动，进而带动冷却输送辊转动，达到运输物料的效果，辊轴之间采用第二传动带连接，能够通过与电机转轴连接的辊轴带动其他辊轴转动。

优点3：安装板的顶端设有升降槽，在对物料进行加工的过程中，工作人员可根据使用需求调节冷却输送辊的高度，由于辊轴与两端通过连接套环与升降横杆固定，升降横杆与底部的液压器连接，因此工作人员可通过调节液压器对辊轴的高度进行调整，辊轴的两端卡在升降槽内，升降槽能够对辊轴进行限位固定。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃线压延机结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃线压延机的右视图；

图3是本实用新型一种玻璃线压延机的第二辊轴放大图。

图中所示序号：底座1、液压器2、升降横杆3、Y355电动机4、连接套环5、第一压延辊6、第一防脱螺母7、第二防脱螺母8、冷却输送辊9、固定套10、第一辊筒11、第二压延辊12、第二辊筒13、卡合件14、电机转轴15、升降槽16、第一传动带17、辊轴18、第二传动带19和安装板20。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃线压延机，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1和安装板20，底座1的顶部设有三块相互平行的安装板20，安装板20呈垂直设置在底座1的顶部边缘，并与底座1焊接，安装板20的侧面设有辊轴18，辊轴18贯穿设置在安装板20的侧壁，并与安装板20活动连接，辊轴18的侧面设有冷却输送辊9，冷却输送辊9嵌套设置在辊轴18的中间位置，并与辊轴18卡合，辊轴18的侧面设有两个呈对称分布的连接套环5，连接套环5嵌套设置在辊轴18的两端，并与辊轴18活动连接，连接套环5的底部设有升降横杆3，升降横杆3的顶端与连接套环5焊接，升降横杆3的底部设有液压器2，液压器2平置于底座1的顶部中间位置，并与底座1通过螺丝固定连接，液压器2的顶端与升降横杆3焊接，辊轴18的一侧设有第一压延辊6，第一压延辊6的两端贯穿设置在安装板20的侧壁，并与安装板20活动连接，第一压延辊6的侧面设有第一辊筒11，第一辊筒11嵌套设置在第一压延辊6的中间位置，并与第一压延辊6卡合，第一压延辊6的一侧设有第一防脱螺母7，第一防脱螺母7嵌套设置在第一压延辊6的一端，并与第一压延辊6卡合，安装板20的顶部设有卡合件14，卡合件14呈垂直设置在安装板20的顶端，并与安装板20焊接，卡合件14之间设有第二压延辊12，第二压延辊12与卡合件14活动连接，第二压延辊12的侧面设有第二辊筒13，第二辊筒13嵌套设置在第二压延辊12的中间位置，并与第二压延辊12卡合，底座1的顶部设有Y355电动机4，Y355电动机4平置于底座1的顶部边缘，并与底座1通过螺丝固定连接，Y355电动机4的一侧设有电机转轴15，电机转轴15嵌入设置在Y355电动机4的内部，并与Y355电动机4活动连接，电机转轴15与辊轴18之间设有第一传动带17，第一传动带17环绕设置在电机转轴15和辊轴18的侧面，并与电机转轴15和辊轴18活动连接，辊轴18的一侧设有第二传动带19，第二传动带19环绕设置在辊轴18的侧面，并与辊轴18活动连接。

本实用新型玻璃线压延机，辊轴18的一侧设有固定套10，固定套10嵌套设置在辊轴18的一端，并与辊轴18卡合，工作人员将该种玻璃线压延机启动，再将要进行加工的物料放至第一辊筒11与第二辊筒13之间，第一压延辊6和第二压延辊12分别带动第一辊筒11和第二辊筒13转动，第一辊筒11与第二辊筒13相互配合，对物料进行加工处理，同时带动物料向另一端移动。

本实用新型玻璃线压延机，第二压延辊12的一侧设有第二防脱螺母8，第二防脱螺母8嵌套设置在第二压延辊12的一端，并与第二压延辊12卡合，工作人员将Y355电动机4启动，Y355电动机4带动电机转轴15转动，由于电机转轴15与辊轴18通过第一传动带17连接，电机转轴15转动的同时能够带动辊轴18转动，进而带动冷却输送辊9转动，达到运输物料的效果，辊轴18之间采用第二传动带19连接，能够通过与电机转轴15连接的辊轴18带动其他辊轴18转动。

本实用新型玻璃线压延机，安装板20的顶端设有升降槽16，在对物料进行加工的过程中，工作人员可根据使用需求调节冷却输送辊9的高度，由于辊轴18的两端通过连接套环5与升降横杆3固定，升降横杆3与底部的液压器2连接，因此工作人员可通过调节液压器2对辊轴18的高度进行调整，辊轴18的两端卡在升降槽16内，升降槽16能够对辊轴18进行限位固定。

综上所述；本实用新型所述玻璃线压延机，与现有玻璃线压延机相比具有能够快速调节辊轴高度，能够调节单根辊轴高度，传动速度快。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。