一种耐震型多喉径流量测量装置的制作方法

本实用新型属于流量测量技术领域，具体涉及一种耐震型多喉径流量测量装置。

背景技术：

目前在火力发电厂中用的蒸汽锅炉，特别是具有高环保和高能效的循环流化床锅炉以及各种煤粉锅炉，需要实现自动控制及对于各种管道空气流量进行计量，但在实际的计量中会存在以下问题：

1．在管道上安装测量件时，由于风机运行引起的管道共震，常规风量测量装置无法安装，或安装后无法进行正常计量，输出信号不成线性，及测量误差偏大，无法实现自动控制系统的正常投运。

2．市场上目前常用的流量测量装置，由于结构原因，安装在震动管道上容易发生变形及损坏，无法实现流量测量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决各种规格管道由于震荡造成流量测量不准的难题，提供一种耐震型多喉径流量测量装置，既具有较大的差压信号，优良的防堵性能、较小的压力损失，又可以实现多点取压，还可以输出一个比较稳定的差压信号。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种耐震型多喉径流量测量装置，包括若干个相互上下平行设置的双喉径测量元件，其特征在于：还包括正负压引压管，正负压引压管依次穿设于若干个相互上下平行设置的双喉径测量元件上，所述的正负压引压管上端通过上安装法兰和下固定法兰固定，最下端的双喉径测量元件底部设置有固定支管，固定支管的下端通过固定下法兰固定。

所述的双喉径测量元件为贯穿式喉径传感器。

所述的贯穿式喉径传感器是由外形为回转面的孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴、锥体节流装置、双文丘里管的节流元件中的一种或其中任意节流元件构成的组合体。

所述的安装法兰和固定法兰相贴设置，通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型增加了固定支管和固定下法兰，使其增加抗震能力，防止发生变形或损坏，无法实现流量测量。

本实用新型利用双喉径测量元件的特点，使整个流量测量装置具有较大的差压信号，提高了整个测量系统的灵敏度。

本实用新型可以提高流量计量的准确性；管道若有不可避免的震动，使用本装置两端同时固定，可进行准确的流速及流量的测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型其中一个安装实例的示意图；

图中，1-下固定法兰，2-上安装法兰，3-正负压引压管，4-第一双喉径测量元件，5-第二双喉径测量元件，6-第三只双喉径测量元件，7-固定支管，8-固定法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型主要用于大、中型管道的流量计量与测试，是以各种类型的流量测量装置为基础，将两个或两个以上的流量测量单元串接在一起，通过两端上、下安装法兰同时固定构成一套多点耐震的流量测量装置。

本实施例提供一种耐震型多喉径流量测量装置（参见图1—图3），包括相互上下平行设置的第一双喉径测量元件4，第二双喉径测量元件5和第三只双喉径测量元件6，正负压引压管3依次穿设于第一双喉径测量元件4，第二双喉径测量元件5和第三只双喉径测量元件6上，所述的正负压引压管3上端通过上安装法兰2和下固定法兰1固定，安装法兰1和固定法兰2相贴设置，之间设置有密封圈，并通过螺栓连接；第三只双喉径测量元件6底部设置有固定支管7，固定支管7的下端通过固定下法兰8固定。

所述的第一双喉径测量元件4，第二双喉径测量元件5和第三只双喉径测量元件6为贯穿式喉径传感器。

所述的贯穿式喉径传感器是由外形为回转面的孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴、锥体节流装置、双文丘里管的节流元件中的一种或其中任意节流元件构成的组合体。

本实用新型由相互平行的两个或两个以上的双喉径测量元件，如第一只双喉径测量元件4，第二只双喉径测量元件5、第i只双喉径测量元件，通过引压管4与上固定法兰2有机的组合连接在一起，并将各自的高、低压取压室相互串联后由引压管3输出，通过与上管法兰2连接的密封垫圈以及上安装法兰1与被测管道焊接在一起。固定下法兰8与被测管道焊接在一起。

实际使用时，流量测量单元的安装总数i以及各个双喉径测量元件位置尺寸根据工况条件以及流量计算方法确定后，由正负压引压管4将各个双喉径测量元件与固定法兰2相连接；并将它们的高低压环室和高低压环室分别串连，最后通过引压管3输出；安装时，按技术要求在管道选择测点，然后按要求尺寸开一方孔，将整个装置利用和固定法兰2连接的密封垫圈和安装法兰1与被测管道焊接即可。另一端固定支管及法兰8与被测管道焊接在一起。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。