本实用新型涉及轻质隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种匀化设备。
背景技术：
我国轻质隔墙板的主要生产模式是机械立模生产，其不仅自动化程度低，生产效率和产能均较低，而且需要的场地大、工人需求量大。同时，这种机械化程度低的粗放型生产与国外大规模机械化、自动化的生产流水线相比，产品的质量保证能力低。
现有的轻质隔墙板生产设备中，其匀化设备都是设计在一条生产线上的单向挤压，湿混料的匀化都是通过同向挤压完成的，少部分是通过改变进料的方向进行挤压，这两种方式不仅达不到充分匀化的效果，影响产品质量，而且设备占地面积大，使用效率低，在寸土寸金的今天无疑大大增加了场地成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的匀化设备。具体地，本实用新型提供能够保证湿混料匀化质量、提高匀化效率的匀化设备。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种匀化设备，所述匀化设备包括料斗、互相垂直设置的第一挤压部和第二挤压部，其中，所述料斗的出口与所述第一挤压部的入口相连通，所述第一挤压部的出口与所述第二挤压部的入口相连通。
其中，所述第一挤压部包括第一挤压腔、第一滑块和第一油缸，其中，所述料斗的出口与所述第一挤压腔的顶部入口相连通，所述第一挤压腔的侧壁上设置有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一油缸的输出端与所述第一滑块固定连接。
其中，所述第二挤压部包括第二挤压腔、第二滑块和第二油缸，其中，所述第二挤压腔的入口与所述第一挤压腔的出口相连通，所述第二挤压腔的侧壁上设置有第二滑轨，且所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向相垂直，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二油缸的输出端与所述第二滑块固定连接。
其中，所述匀化设备还包括控制器，所述第一油缸的输入端和所述第二油缸的输入端均与所述控制器电连接。
其中，所述匀化设备还包括多孔板，所述多孔板位于所述第一挤压部的出口与所述第二挤压部的入口之间。
其中，所述多孔板的孔径为3mm～50mm。
本实用新型提供的匀化设备突破了传统的匀化理念，采用相互垂直方向的两个挤压部分对湿混料进行挤压匀化，不仅减少设备占地面积，而且大大提高了湿混料的匀化效果和效率，保证产品质量。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的匀化设备的侧面结构示意图；
图2示例性地示出了本实用新型的匀化设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，设计一种能够对湿混料进行多角度挤压的匀化设备，提高设备的紧凑程度，实现湿混料的充分匀化，保证产品质量，提高匀化效率，同时节约占地面积，减少场地成本。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的匀化设备进行详细描述。
图1示出了本实用新型的匀化设备的一种具体实施例的侧面结构示意图，图2示出了该匀化设备的俯视结构示意图，参照图1和图2所示，该匀化设备包括料斗10、互相垂直设置的第一挤压部11和第二挤压部12。其中，料斗10的出口与第一挤压部11的入口相连通，第一挤压部11的出口与第二挤压部12的入口相连通。湿料从料斗10进入第一挤压部11中，在第一挤压部11内经过挤压后的湿混料从第一挤压部11进入第二挤压部12进行另一个方向的再次挤压匀化，以相互垂直方向的两次挤压匀化，其均化效果显著，保证湿混料被充分挤压混合均匀，保证产品质量。本实用新型的匀化设备中，第一挤压部11和第二挤压部12的挤压腔容量可以根据产品的最高产量进行设计，以大大提高生产效率。
具体地，第一挤压部11包括第一挤压腔111、第一滑块112和第一油缸113，其中，料斗10的出口与第一挤压腔111的顶部入口相连通，第一挤压腔111的侧壁上设置有第一滑轨114，第一滑块112与第一滑轨114滑动连接，第一油缸113的输出端与第一滑块112固定连接，第一滑块112随着第一油缸113的伸缩而沿第一滑轨114往复移动。湿混料从第一挤压腔111的顶部进入第一挤压腔111内，第一油缸113推动第一滑块112沿第一滑轨114移动，对湿混料进行初步挤压均化。
相适应地，在本实施例中，第二挤压部12包括第二挤压腔121、第二滑块122和第二油缸123，其中，第二挤压腔121的入口与第一挤压腔111的出口相连通，第二挤压腔121的侧壁上设置有第二滑轨124，且第二滑轨124的延伸方向与第一滑轨114的延伸方向相垂直，第二滑块122与第二滑轨124滑动连接，第二油缸123的输出端与第二滑块122固定连接，第二滑块122随着第二油缸123的伸缩而沿第二滑轨124往复移动。经过第一挤压部11初步挤压后的湿混料从第一挤压腔111的出口进入第二挤压腔121，第二油缸123带动第二滑块122沿第二滑轨124滑动，对湿混料进行再次挤压均化，确保湿混料均化充分，为后续产品挤压成型后的质量和性能提供初步保障。
第一挤压腔111和第二挤压腔121紧邻设置，不仅提高设备的紧凑性，减少占地面积，而且可以大大缩短原料的输送时间和输送过程，直接有效地提高生产效率，还可以减少原料在输送过程中的浪费，便于设备的清理。
为了提高原料匀化的自动化程度，本实用新型的匀化设备还可以包括控制器(图中未示出)，第一油缸113的输入端和第二油缸123的输入端均与控制器电连接。在生产过程中，可以通过控制器来调整控制第一油缸113和/或第二油缸123的挤出压力，以适应不同比例的原料、不同性能要求的产品的需求，扩大本设备的适用性。通常情况下，根据不同特性的原理，第一油缸113和/或第二油缸123的挤出压力可以在0.1MPa～20MPa之间进行适应性调节，其调节范围广，可以针对各种原料及其配比、不同产品的性能要求来进行调整控制。控制器还可以对第一油缸113和/或第二油缸123的伸出和/或退回速度进行调节，可以满足生产线上的各工艺单元之间的同步性要求，避免由于匀化速度过快而导致的湿混料供应不足或匀化料供应过快、或者由于匀化速度过慢而导致的湿混料堆积或后续工序的原料供应不足，确保整体生产线的同步高效运行。
另外，该匀化设备还包括多孔板13，多孔板13位于第一挤压部11的出口与第二挤压部12的入口之间。多孔板13的设置，可以进一步提高原料匀化的效果。经过初步均化后的湿混料进入第二挤压部12时，经过多孔板13进行多孔分离，再经由第二滑块122进行挤压匀化，进一步保证原料混合均匀。
具体地，多孔板13的孔径可以选择设置为3mm～50mm，例如，可以根据不同的原料和生产速度而选择设置为5mm、13mm、35mm等。
最后需要指出的是，该匀化设备还包括设置在第二挤压部出口处的挤出板(图中未示出)，该挤出板也为多孔板结构。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。