本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机。
背景技术：
石墨烯材料是一种二维材料，其优异的物理和结构特性使其在电子、传感和光电器件等多领域表现出非凡的应用潜力。现有的石墨烯材料大多采用氧化还原法通过石墨烯分散机来制备。
然而，现有的石墨烯分散机在使用时仍存在一些不足，首先，石墨烯在被分散的过程中，会粘附在分散桶的桶壁上，而这部分石墨烯原料属于未被均匀分散的，故影响了分散机分散的效果；其次，一些石墨烯原料会沉积在分散桶底部，未能被充分地搅拌到，同样降低了石墨烯分散机的分散效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机，包括底座、分散桶、分散轴和分散头，还包括震动机构和加强机构，所述震动机构设置在底座的上方，所述加强机构设置在分散桶内的底部，所述分散轴与加强机构传动连接；
所述震动机构包括固定环、升降组件、旋转组件和震动组件，所述固定环水平设置，所述固定环套设在分散桶上，所述升降组件有两个，两个升降组件分别设置在固定环的两侧，两个升降组件关于固定环对称设置，所述震动组件设置在固定环和分散桶之间，所述旋转组件设置在固定环和震动组件之间；
所述升降组件包括驱动室和设置在驱动室内的第一电机、丝杆和滑块，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述驱动室的侧壁竖向设有条形口，所述滑块位于条形口内，所述滑块与条形口匹配，所述滑块沿着条形口上下滑动，所述滑块经条形口伸出驱动室，所述固定环的两侧分别与两个滑块固定连接；
所述震动组件包括动力室和设置在动力室内的第二电机、第一支板、第二支板、震动杆和弹簧，所述第二电机水平设置在动力室的一侧，所述第一支板为圆盘形，所述第一支板与第二电机的输出轴垂直连接，所述第二电机的输出轴与第一支板的圆心连接，所述第一支板的远离第二电机的一侧设有限位块，所述限位块为半球形，所述限位块有若干个，各限位块沿着第一支板的圆心周向均匀设置，所述第二支板为圆盘形，所述第二支板与第一支板平行，所述第二支板与第一支板同轴设置，所述限位块的球面与第二支板的一侧抵靠，所述第二支板的与限位块抵靠的一侧设有若干限位槽，各限位槽与各限位块一一匹配，所述震动杆为长方体，所述震动杆水平设置在第二支板的远离限位块的一侧，所述震动杆穿过动力室的一侧，所述弹簧套设在震动杆上，所述第二支板通过弹簧与动力室的侧面连接，所述第二支板上竖向设有滑动杆，所述滑动杆有两个，两个滑动杆分别设置在第二支板的上方和下方，两个滑动杆分别与动力室的顶面和底面滑动连接，所述震动杆朝向分散桶且与分散桶抵靠；
所述旋转组件包括移动轮和移动块，所述移动轮和移动块均设置在动力室上，所述固定环的内圈上设有导轨和定位槽，所述导轨和定位槽均为圆环形，所述导轨和定位槽均与固定环同轴设置，所述移动轮位于导轨内，所述移动轮与导轨滚动连接，所述移动块位于定位槽内，所述移动块与定位槽匹配且滑动连接；
所述加强机构包括半齿轮、驱动框和搅拌桨，所述半齿轮套设在分散轴的底端，所述驱动框水平设置，所述驱动框内水平设有两个齿条，两个齿条分别设置在驱动框的两侧，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与两个齿条啮合，所述驱动框上设有卡块，所述分散桶的内壁上水平设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接，所述搅拌桨有若干个，各搅拌桨均匀设置在驱动框的下方；
所述底座上设有天线和PLC，所述天线与PLC电连接。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述驱动框的底面设有若干加强罩，各加强罩均朝下设置，各搅拌桨分别设置在各加强罩内。
作为优选，为了保证滑块的滑动速度，所述丝杆的表面涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述驱动室的一侧的内壁上竖向设有导向槽，所述滑块上设有若干个导向轮，所述导向轮位于导向槽内，所述导向轮与导向槽匹配且滑动连接。
作为优选，为了避免影响震动杆的震动效果，所述限位块的表面和第二支板的表面均涂有耐磨涂料。
作为优选，为了对震动杆和分散桶进行保护，所述震动杆的与分散桶抵靠的一侧设有硅胶垫。
作为优选，为了避免出现底面搅拌死角，所述驱动框的下方设有刮板，所述刮板与分散桶的底面抵靠。
作为优选，为了便于刮板的更换，所述刮板与驱动框螺纹连接。
作为优选，为了延长弹簧的使用寿命，所述弹簧的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
本实用新型的有益效果是，该基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机，石墨烯在被分散的过程中，通过震动机构不断地将粘附在分散桶桶壁上的原料震落，使得这部分原料也能够被均匀分散，从而增强了分散效果；其次，通过加强机构，将沉积在分散桶底部的原料均匀搅拌，使得整体的分散效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的结构示意图。
图2是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的升降组件的结构示意图。
图3是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的固定环、旋转组件与震动组件的连接结构示意图。
图4是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的震动组件的结构示意图。
图5是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的分散轴、分散头与加强机构的连接结构示意图。
图6是本实用新型的一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机的加强机构的结构示意图。
图中：1.底座，2.分散桶，3.分散轴，4.分散头，5.固定环，6.驱动室，7.第一电机，8.丝杆，9.滑块，10.动力室，11.第二电机，12.第一支板，13.第二支板，14.震动杆，15.弹簧，16.滑动杆，17.移动轮，18.移动块，19.半齿轮，20.驱动框，21.搅拌桨，22.齿条，23.加强罩，24.导向轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机，包括底座1、分散桶2、分散轴3和分散头4，还包括震动机构和加强机构，所述震动机构设置在底座1的上方，所述加强机构设置在分散桶2内的底部，所述分散轴3与加强机构传动连接；
石墨烯在被分散的过程中，通过震动机构不断地将粘附在分散桶2桶壁上的原料震落，使得这部分原料也能够被均匀分散，从而增强了分散效果；其次，通过加强机构，将沉积在分散桶2底部的原料均匀搅拌，使得整体的分散效果更好。
所述震动机构包括固定环5、升降组件、旋转组件和震动组件，所述固定环5水平设置，所述固定环5套设在分散桶2上，所述升降组件有两个，两个升降组件分别设置在固定环5的两侧，两个升降组件关于固定环5对称设置，所述震动组件设置在固定环5和分散桶2之间，所述旋转组件设置在固定环5和震动组件之间；
如图2所示，所述升降组件包括驱动室6和设置在驱动室6内的第一电机7、丝杆8和滑块9，所述丝杆8竖向设置，所述第一电机7与丝杆8传动连接，所述滑块9上设有螺纹孔，所述丝杆8经螺纹孔穿过滑块9，所述丝杆8与滑块9螺纹连接，所述驱动室6的侧壁竖向设有条形口，所述滑块9位于条形口内，所述滑块9与条形口匹配，所述滑块9沿着条形口上下滑动，所述滑块9经条形口伸出驱动室6，所述固定环5的两侧分别与两个滑块9固定连接；
当第一电机7启动时，第一电机7驱动丝杆8转动，由于滑块9的一端套设在丝杆8上，另一端卡在条形口内，故条形口限制了滑块9的转动，使得滑块9沿着丝杆8上下移动，故带动固定环5沿着分散桶2上下移动。
如图4所示，所述震动组件包括动力室10和设置在动力室10内的第二电机11、第一支板12、第二支板13、震动杆14和弹簧15，所述第二电机11水平设置在动力室10的一侧，所述第一支板12为圆盘形，所述第一支板12与第二电机11的输出轴垂直连接，所述第二电机11的输出轴与第一支板12的圆心连接，所述第一支板12的远离第二电机11的一侧设有限位块，所述限位块为半球形，所述限位块有若干个，各限位块沿着第一支板12的圆心周向均匀设置，所述第二支板13为圆盘形，所述第二支板13与第一支板12平行，所述第二支板13与第一支板12同轴设置，所述限位块的球面与第二支板13的一侧抵靠，所述第二支板13的与限位块抵靠的一侧设有若干限位槽，各限位槽与各限位块一一匹配，所述震动杆14为长方体，所述震动杆14水平设置在第二支板13的远离限位块的一侧，所述震动杆14穿过动力室10的一侧，所述弹簧15套设在震动杆14上，所述第二支板13通过弹簧15与动力室10的侧面连接，所述第二支板13上竖向设有滑动杆16，所述滑动杆16有两个，两个滑动杆16分别设置在第二支板13的上方和下方，两个滑动杆16分别与动力室10的顶面和底面滑动连接，所述震动杆14朝向分散桶2且与分散桶2抵靠；
当第二电机11启动时，第二电机11驱动第一支板12转动，使得限位块在滑入和滑出限位槽的过程中驱动第二支板13左右往复运动，从而使震动杆14水平往复运动，敲击分散桶2的外壁。
如图3所示，所述旋转组件包括移动轮17和移动块18，所述移动轮17和移动块18均设置在动力室10上，所述固定环5的内圈上设有导轨和定位槽，所述导轨和定位槽均为圆环形，所述导轨和定位槽均与固定环5同轴设置，所述移动轮17位于导轨内，所述移动轮17与导轨滚动连接，所述移动块18位于定位槽内，所述移动块18与定位槽匹配且滑动连接；
实际上，动力室10上还设有动力机构，驱动移动轮17沿着导轨滚动，使得动力室10沿着分散桶2的外周转动。
如图5-6所示，所述加强机构包括半齿轮19、驱动框20和搅拌桨21，所述半齿轮19套设在分散轴3的底端，所述驱动框20水平设置，所述驱动框20内水平设有两个齿条22，两个齿条22分别设置在驱动框20的两侧，所述半齿轮19位于两个齿条22之间，所述半齿轮19与两个齿条22啮合，所述驱动框20上设有卡块，所述分散桶2的内壁上水平设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽匹配且滑动连接，所述搅拌桨21有若干个，各搅拌桨21均匀设置在驱动框20的下方；
当分散轴3转动时，驱动半齿轮19转动，半齿轮19通过齿条22驱动驱动框20水平往复移动，使得多个搅拌桨21在边搅拌的同时边水平往复运动。
所述底座1上设有天线和PLC，所述天线与PLC电连接。
作为优选，为了增强搅拌效果，所述驱动框20的底面设有若干加强罩23，各加强罩23均朝下设置，各搅拌桨21分别设置在各加强罩23内。
当搅拌桨21对原料进行搅拌时，被搅拌后的原料会因离心力撞击到加强罩23上，并被加强罩23反弹回去，再次被搅拌桨21搅拌，故实现了多次反复搅拌，从而增强了搅拌效果。
作为优选，为了保证滑块9的滑动速度，所述丝杆8的表面涂有防腐镀锌层。
由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌的l5～30倍，所以就会减缓腐蚀速度，从而保证丝杆8的表面长期处于光滑状态，减少因为摩擦而产生的卡位现象，从而使得滑块9能够始终保持顺畅地移动，进而能够保证滑块9的移动速度。
作为优选，为了提高滑块9滑动的稳定性，所述驱动室6的一侧的内壁上竖向设有导向槽，所述滑块9上设有若干个导向轮24，所述导向轮24位于导向槽内，所述导向轮24与导向槽匹配且滑动连接。
导向槽能通过导向轮24对滑块9的运动范围做进一步限定，从而提高滑块9滑动的稳定性。
作为优选，为了避免影响震动杆14的震动效果，所述限位块的表面和第二支板13的表面均涂有耐磨涂料。
由于限位块和第二支板13在转动时相互摩擦，时间久了会出现磨损，导致限位块的高度变低、限位槽边浅，使得限位块从限位槽中滑出时，对第二支板13压动的幅度很小，从而影响震动杆14的震动幅度，而耐磨涂料可减少限位块和第二支板13间的磨损，从而避免影响震动杆14的震动效果。
作为优选，为了对震动杆14和分散桶2进行保护，所述震动杆14的与分散桶2抵靠的一侧设有硅胶垫。
由于硅胶垫较为柔软且有韧性，故能在震动杆14与分散桶2接触时产生缓冲作用，减少震动杆14对分散桶2的冲击力，从而对震动杆14和分散桶2进行保护。
作为优选，为了避免出现底面搅拌死角，所述驱动框20的下方设有刮板，所述刮板与分散桶2的底面抵靠。
刮板可在驱动框20移动的同时将分散桶2底面未被搅拌到的原料刮下，再进行搅拌，从而避免出现底面搅拌死角，进一步提高搅拌的均匀度。
作为优选，为了便于刮板的更换，所述刮板与驱动框20螺纹连接。
由于刮板长期与分散桶2的内壁摩擦，易造成损坏，可将刮板从驱动框20上拧下来，从而便于刮板的更换。
作为优选，为了延长弹簧15的使用寿命，所述弹簧15的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机7和第二电机11均为伺服电机。
石墨烯在被分散的过程中，可通过遥控器操控，将信号传给天线，之后PLC控制震动组件和旋转组件同时启动，使得震动组件边对分散桶2的侧壁进行敲打震动的同时边沿着分散桶2转动，再启动升降组件时，可实现对分散桶2的侧壁的各个位置的敲打，从而不断地将粘附在分散桶2桶壁上的原料震落，使得这部分原料也能够被均匀分散，从而增强了分散效果；其次，通过加强机构，将沉积在分散桶2底部的原料均匀搅拌，使得整体的分散效果更好。
与现有技术相比，该基于物联网的分散效果好的石墨烯分散机，石墨烯在被分散的过程中，通过震动机构不断地将粘附在分散桶2桶壁上的原料震落，使得这部分原料也能够被均匀分散，从而增强了分散效果；其次，通过加强机构，将沉积在分散桶2底部的原料均匀搅拌，使得整体的分散效果更好，且该加强机构能够充分利用分散轴3的动力，减少了动力成本的投入。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。