一种过滤分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤分离装置。

背景技术：

目前市面上的过滤分离器大多十分笨重，使用起来十分不便，同时过滤后的垃圾处理也比较困难，长期使用后的过滤分离器的维护成本很高，通常需要整体更换或者需要停机更换，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述局限，从而提供一种过滤效率高、成本低廉、自动化程度高、后期维护方便的过滤分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种过滤分离装置，包括壳体，壳体顶部设有排气管，排气管中部与抽气管相通，抽气管与抽真空装置连接，排气管的下端开口位于壳体内部，排气管的下端开口下方设有第一进液槽，第一进液槽上连接有第一过滤斗，第一进液槽一端设有出液口，出液口下方设有第二过滤斗，第二过滤斗位于第一安装板上，第一安装板上设有通孔与第二过滤斗底部相通，第一安装板下方设有第二进液槽，第二进液槽上连接有第三过滤斗和第四过滤斗，第三过滤斗位于第二过滤斗的正下方，第二进液槽下方设有第二安装板，第二安装板上设有第一导液板，第一导液板倾斜于水平面设置，第一导液板的一端下方设有第二导液板，第二导液板一端与储液槽连接，储液槽一端设有泄放孔。

优选的是，排气管中部与抽气管相通的位置设有单向阀。

优选的是，第一过滤斗、第二过滤斗、第三过滤斗和第四过滤斗内均设有过滤材料。

优选的是，第一安装板上的通孔下部设有过滤筛，过滤筛内设有多层过滤层。

优选的是，第二进液槽为移动结构，第二进液槽套在滑槽上，滑槽一端设有电机。

优选的是，壳体上、位于第一导液板的一端设有吹气装置，吹气装置与控制器连接。

优选的是，壳体内壁设有加热装置，加热装置与控制器连接。

优选的是，第二导液板与储液槽的交界处设有过滤板。

优选的是，第一导液板与水平面的夹角为15°～20°。

优选的是，过滤筛内的多层过滤层分别为石英砂层、催化剂层和砂石层。

综上所述，本实用新型具有以下优点：多个过滤斗的设置，可以满足不同液体过滤分离的需求，抽真空装置能够使壳体内保持低压状态，保证过滤环境，滑槽可使第三过滤斗往复运动，对在不同滑槽内的过滤网材料，对不同过滤物料的适用，吹气装置可加快液体的流动及反应进程，加热装置能够加快反应速率，过滤效率高、成本低廉、自动化程度高、后期维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-壳体、2-排气管、3-抽气管、4-抽真空装置、5-第一进液槽、6-第一过滤斗、7-出液口、8-第二过滤斗、9-第一安装板、10-第二进液槽、11-第三过滤斗、12-第四过滤斗、13-第二安装板、14-第一导液板、15-第二导液板、16-储液槽、17-泄放孔、18-单向阀、19-过滤材料、20-过滤筛、21-滑槽、22-电机、23-吹气装置、24-控制器、25-加热装置、26-过滤板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种过滤分离装置，包括壳体1，壳体顶部设有排气管2，排气管2中部与抽气管3相通，排气管2中部与抽气管3相通的位置设有单向阀18，设置单向阀18可以通过调节，使得两个排气管2其中单独一个工作，抽气管3与抽真空装置4连接，抽真空装置4对壳体1内的反应出的残留气体进行收集，排气管2的下端开口位于壳体1内部，排气管2的下端开口下方设有第一进液槽5，第一进液槽5上连接有第一过滤斗6，第一进液槽5一端设有出液口7，出液口7下方设有第二过滤斗8，未能进入第一过滤斗6的液体通过出液口7流向第二过滤斗8，第二过滤斗8位于第一安装板9上，第一安装板9上设有通孔与第二过滤斗8底部相通，第一安装板9下方设有第二进液槽10，第二进液槽10上连接有第三过滤斗11和第四过滤斗12，第三过滤斗11位于第二过滤斗8的正下方，第二进液槽10下方设有第二安装板13，第二安装板13上设有第一导液板14，第一导液板14倾斜于水平面设置，第一导液板14的一端下方设有第二导液板15，第二导液板15一端与储液槽16连接，储液槽16一端设有泄放孔17。

第一过滤斗6、第二过滤斗8、第三过滤斗11和第四过滤斗12内均设有过滤材料19。

第一安装板9上的通孔下部设有过滤筛20，过滤筛20内设有分别为石英砂层、催化剂层和砂石层的多层过滤层。

第二进液槽10为移动结构，第二进液槽10套在滑槽21上，滑槽21一端设有电机22，开动电机22，可以使第二进液槽10左右在滑槽21上移动，可以调节设置在第二过滤斗8的正下方的过滤斗型号，过滤不同的液体。

壳体1上、位于第一导液板14的一端设有吹气装置23，吹气装置23与控制器24连接，壳体1内壁设有加热装置25，加热装置25与控制器24连接，吹气装置23与加热装置25的设置可以加快液体过滤挥发速率，。

第二导液板15与储液槽16的交界处设有过滤板26，对待排放液体进行最后一步的过滤。

第一导液板14与水平面的夹角为15°～20°，可以调节第一导液板14与水平面的夹角来满足不同浓度液体的过滤与导流。