一种PCB除胶渣药液过滤回用设备的制作方法

本实用新型涉及PCB加工处理领域技术，尤其是指一种PCB除胶渣药液过滤回用设备。

背景技术：

印制板在钻孔时会产生瞬时高温，而环氧玻璃基材为不良导体，在钻孔时热量高度积累，孔壁表面温度超过环氧树脂玻璃化温度，结果造成环氧树脂沿孔壁表面流动，产生一层薄的胶渣，如果不去除该胶渣，将会造成多层板内信号联接不通畅，或连接不可靠；所以在化学沉铜前需将印制板上的胶渣清除干净，目前PCB除胶渣均采用化学药剂浸泡、冲刷方式清除印制板胶渣，而该化学药剂具有强氧化性，且价格昂贵；就我国加大力度对企业环保监控，以及企业运营成本不断增加，节能减排资源回收再利用，最大限度降低企业运行成本，缓解环境压力，提升企业利润空间，成为企业战略目标；为此一种有效重复利用除胶渣药液，又不影响印制板生产品质一直以来都是PCB生产企业研究课题。

鉴于除胶渣药剂以及胶渣本身的特性，目前企业都是人工捞渣或者简单的除渣过滤装置，过度依赖人工操作，至此增加企业成本，也极具危险性，且药液回用率低。

因此，如何去研制一种能够解决上述问题的PCB除胶渣药液过滤回用设备及除胶渣药液过滤回用方法，已经成为本领域当今需要去解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCB除胶渣药液过滤回用设备的除胶渣药液过滤回用方法，其能高效地过滤除胶渣药液，无需人工操作，过滤后的药液干净无残留，截留在过滤器内的胶渣自动收集排出，设备采用PLC智能控制，其能自动清洗或定时清洗，清洗后的过滤器能反复使用，无需更换，较少人工成本，较少排放，有效缓解企业环保压力；药液反复自动循环过滤，提高药液品质，从而提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PCB除胶渣药液过滤回用设备，包括有过滤膜组件、过滤泵、清洗桶、清洗泵、以及进液口、排污口、产水口、压缩空气口、自来水口；所述过滤膜组件包括有进水口（11）、排水口（12）以及进气口（13）；

所述进液口与进水口（11）连通，并且在进液口与进水口（11）之间的管道上设置有过滤泵；所述排污口与进水口（11）连通；所述排水口（12）与产水口连通；该进气口（13）与压缩空气口连通；

所述清洗桶具有清洗桶进水口和清洗桶出水口，该清洗桶进水口与外部自来水口连通，该清洗桶出水口与进水口（11）连通；并且，该进水口（11）与进气口（13）之间相连通形成一循环回路，所述清洗泵设置于清洗桶出水口与进水口（11）之间、以及同时设置在该循环回路中。

作为一种优选方案：所述过滤膜组件的进水口（11）通过过滤泵、第一管道、第二管道与进液口连通，并且通过第一管道和第三管道与排污口连通；该排水口（12）通过第四管道与产水口连通；该进气口通过第五管道与压缩空气口连通。

作为一种优选方案：所述清洗桶进水口通过第九管道与外部直来水口连通；该清洗桶出水口通过第八管道、清洗泵、第六管道以及第一管道与过滤膜组件进水口连通、该清洗泵通过第七管道以及第五管道与过滤膜组件进气口连通。

作为一种优选方案：所述过滤膜组件的进水口、第一管道、第六管道、第七管道、以及过滤膜组件进气口相连通形成一循环回路，所诉清洗泵设置在第六管道、第七管道以及第八管道之间。

作为一种优选方案：所述过滤膜组件排水口通过第四管道与产水口连通。

作为一种优选方案：所述第一管道设置有进水阀，第三管道设置有排水阀，第四管道设置有产水阀，第五管道设置有进气阀，第六管道设置有药洗进水阀，以及六管道连接吸药阀，第七管道设置有药洗出水阀。

作为一种优选方案：各管道上的阀门通过控制系统自动打开和关闭。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过过滤膜组件、过滤泵、清洗桶、清洗泵以及各阀门的设置及相互配合，实现自动过滤、自动化清洗；其高精密膜组件将印制板除胶渣药液中固体杂质彻底去除，使药液循环使用；其清洗采用自来水循环洗、药剂循环洗，使过滤膜组件重复循环使用，无需更换；如此，降低印制板除胶渣工艺用药成本，以及企业环保压力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的流程示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的过滤流程示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的清洗前排空处理流程示意图。

图4是本实用新型之较佳实施例的自来水注入流程示意图。

图5是本实用新型之较佳实施例的自来水循环清洗流程示意图。

图6是本实用新型之较佳实施例的过滤器排空流程示意图。

图7是本实用新型之较佳实施例的药剂循环清洗流程示意图。

附图标识说明：

10、过滤膜组件 11、进水口

12、排水口 13、压缩空气口

20、过滤泵 30、清洗桶

40、清洗泵

①、第一管道 ②、第二管道

③、第三管道 ④、第四管道

⑤、第五管道 ⑥、第六管道

⑦、第七管道 ⑧、第八管道

⑨、第九管道

BV01、进水阀 BV02、产水阀

BV03、排水阀 BV04、气压阀

BV05、药洗进水阀 BV06、水洗阀

BV07、药洗出水阀 BV08、洗药阀。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有过滤膜组件10、过滤泵20、清洗桶30、清洗泵40、进液口、排污口、产水口、压缩空气口以及自来水口。

其中：所述过滤膜组件10内置有复数组过滤膜（图中未显示），该过滤膜组件10具有进水口11、排水口12以及进气口13；

所述过滤膜组件10的进水口11通过第一管道①与所述过滤泵20出口连通，该过滤泵20进口与第二管道②一端连通，第二管道②与进液口连通，并且该第一管道①设置有一进水阀BV01。其废水依次经进液口、第二管道②、过滤泵20以及第一管道①流入过滤膜组件10。并且该第一管道①连通有一第三管道③，该第三管道③连通于进水口11与进水阀BV01之间，而另一端与排污口连通；该第三管道③与排污口之间设置有一排水阀BV03。

该排水口12通过第四管道④与所述产水口连通，该第四管道④设置有产水阀BV02，经过过滤的药液通过该第四管道④向产水口排出。

该进气口13通过第五管道⑤与压缩空气口连通，该第五管道⑤设置有气压阀BV04；并且该第五管道⑤连通有第七管道⑦，该第七管道⑦一端连通于进气口与气压阀BV04之间，该第七管道⑦与清洗泵40出口连通，并且该第七管道⑦设置有药洗出水阀BV07。

所述清洗泵40进口与第六管道⑥一端连通，而该第六管道⑥另一端与第一管道①连通，该第六管道⑥连通于进水阀BV01与过滤膜组件10的进水口11之间，该第六管道⑥设置有药洗进水阀BV05，该药洗进水阀BV05与清洗泵40之间连通有吸药阀BV08，药剂通过吸药阀BV08进入第六管道⑥；并且通过各管道相互连通，使得进水口11、第一管道①、第六管道⑥、清洗泵40、第七管道⑦、第五管道⑤形成循环回路。

所述清洗桶30具有清洗桶进水口和清洗桶出水口，该清洗桶进水口连通有第九管道⑨，该第九管道⑨的另一端与自来水口连通，该清洗桶出水口与所述清洗泵40连通有第八管道⑧，该第八管道⑧上设置有水洗阀BV06。

通过上述的结构各自设置及相互配合，可实现PCB除胶渣药液过滤回用以及设备自动清洗功能，各管道上的阀门通过控制系统自动打开和关闭。印制板在钻孔产生的薄胶，经过化学药剂使薄胶从印制板上脱落。含有胶渣等杂质的化学药剂，通过过滤泵20输送到过滤膜组件10进行固液分离，分离后的胶渣被截留在过滤膜组件10内，会阻塞过滤膜组件10内膜组。因此，通过该PCB除胶渣药液过滤回用设备自动反清洗能有效避免了此种情况。

参见图2所示，该PCB除胶渣药液过滤回用设备中，过滤膜组件10内置有复数组过滤膜，通过该过滤膜组件10过滤药液中的胶体。过滤膜组件10正常运行，药液通过第二管道②流入过滤泵20，通过该过滤泵20将药液输送到过滤膜组件10内；此时进水阀BV01以及产水阀BV02打开，其余阀则关闭。

当过滤膜组件10正常过滤时，过滤后的药液会经第四管道④向产水口排出返回PCB板除胶渣槽内；若PCB除胶渣药液过滤回用设备检测到过过滤膜组件10内压力升高，第四管道④向产水口的产水量较小时则说明该过滤膜组件10内胶体过多导致堵塞，此时PCB除胶渣药液过滤回用设备停止过滤；然后开始对该过滤膜组件10进行自动清洗，自动清洗有如下步骤：

（a）参见图3所示，在清洗之前，先进行残余药液压回处理；开启气压阀BV04，压缩空气经压缩空气口、进气口13进入过滤膜组件10，使过滤膜组件10中的药液从第四管道④向产水口排出；此过程中气压阀BV04、产水阀BV02打开，其余阀则关闭；此步骤可按需设定排放时间，以保证药液完全排空。

（b）参见图4所示，第一次自来水注入，预先将自来水经第九管⑨道注入清洗桶内30，再经第八管道⑧，清洗泵40，第七管道⑦以及第五管道⑤进入过滤膜组件10内，此过程中水洗阀BV06、清洗泵40、药洗出水阀BV07打开，其余阀关闭。

（c）参见图5所示，自来水循环洗，过滤膜组件10内自来水经第一管道①、第六管道⑥、第七管道⑦以及第五管道⑤回流到过滤膜组件10内，此过程中药洗进水阀BV05、清洗泵40、药洗出水阀BV07打开，其余阀门则关闭；通过此循环流动，对过滤膜组件10进行多次清洗。

（d）参见图6所示，过滤膜组件10排空处理，压缩空气经第五管道⑤，进入过滤膜组件10内，将过滤膜组件10内胶渣以及自来水经第一管道①，第三管道③向排污口排出；此过程中气压阀BV04，排水阀BV03打开，其余阀则关闭。

（e）参见图4所示，第二次自来水注入，自来水经第八管道⑧、清洗泵40、第七管道⑦以及第五管道⑤进入过滤膜组10件中，此过程中水洗阀BV06、清洗泵40、药洗出水阀BV05打开，其余阀则关闭。

（f）参见图7所示，除渣药剂循环洗，过滤膜组件10内自来水经第一管道①、第六管道⑥、清洗泵40、第七管道⑦以及第五管道⑤回流进入过滤膜组件10中，在此循环过程中，吸药阀BV08打开使药剂与自来水混合，此过程中药洗进水阀BV05、吸药阀BV08、清洗泵40、药洗出水阀BV07打开，其余阀则关闭；通过药剂循环流动，对过滤膜组件10进行多次清洗。

（g）参见图6所示，过滤膜组件排空处理，经过多次药剂循环清洗后，过滤膜组件10排空处理，压缩空气经第五管道⑤进入过滤膜组件10内将药剂清洗液经第一管道①、第三管道③向排污口排出；此过程中气压阀BV04，排水阀BV03打开，其余阀则关闭。

（h）参见图4所示，第三次自来水注入，自来水经第八管道②、清洗泵40、第七管道⑦以及第五管道⑤进入过滤膜组件11中，此过程中水洗阀BV06、清洗泵40、药洗出水阀BV07打开，其余阀则关闭；

（i）参见图5所示，除渣药剂残留循环洗，过滤膜组件10内自来水经第一管道①、第六管道⑥、第七管道⑦以及第五管道⑤回流到过滤膜组件10内，此过程中药洗进水阀BV05、清洗泵40、药洗出水阀BV07打开，其余阀则关闭；通过此循环流动，对过滤膜组件10进行多次清洗；

（k）参见图6所示，经过多次循环清洗后过滤膜组件10排空处理，压缩空气经第五管道⑤进入过滤膜组件10将过滤膜组件10内残留清洗水经第一管道①、第三管道③从排污口排出；此过程中气压阀BV04、排水阀BV03打开，其余阀则关闭。

本实用新型的设计重点在于：其主要是通过过滤膜组件10、过滤泵20、清洗桶30、清洗泵40以及各阀门的设置及相互配合，实现自动过滤，自动化清洗；其清洗采用多次清水循环洗、药剂循环洗，有效地保证了过滤膜组件10内的胶体去除干净；如此，其过过滤膜组件10的过滤膜亦能达到无需更换之效果，节省了更换成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。