一种氟化氢铵自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动添加技术领域，具体是一种氟化氢铵自动添加装置。

背景技术：

氟化氢铵是一种具有腐蚀性的固体颗粒物化学物质，外形类似白糖，遇潮、水分解有毒氟化物、氮氧化物和氨气体。溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液呈强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒。在各种表面处理工艺中，往往会使用硝酸酸洗的工艺，通过酸洗去除工件表面的脏污等。而在硝酸中往往会添加氟化氢铵来帮助加强酸洗作用。传统的氟化氢铵添加方式是人工添加，根据生产状况，操作人员几个小时添加一次，不能很精准的控制每次添加氟化氢铵的时间和用量，这种加料方式往往造成不同时间酸槽中氟化氢铵的浓度相差很大，使酸洗作用不稳定，从而影响产品品质，严重时会使生产加工的产品表面受损，影响生产效益造成资源浪费，在添加氟化氢铵时产生的有害气体对人体健康造成危害，因此需要一种氟化氢铵自动添加装置，以此来满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟化氢铵自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟化氢铵自动添加装置，包括装置本体，所述装置本体右侧外壁上固定安装控制面板，所述控制面板内设有时间控制系统，所述装置本体内部上侧设有存料腔，所述存料腔端部右侧设有进料口，所述存料腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装搅拌叶，所述搅拌叶均匀设置，所述搅拌轴固定连接转轴，所述转轴固定连接电机的输出端，所述电机连接控制面板，所述电机固定安装在装置本体顶部，所述存料腔底端固定安装倾斜底板，所述倾斜底板一端设有出料口，所述出料口内设有电磁阀，所述电磁阀连接控制面板，所述装置本体内底部的右侧固定安装有气缸，所述气缸连接控制面板，所述气缸的输出端固定连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端固定连接存料箱，所述存料箱内设有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部设有存料箱出料口，所述存料箱出料口内设有电磁阀一，所述电磁阀一连接控制面板，所述存料箱通过滑板滑动连接滑槽，所述滑板上端面与存料箱接触的端面安装有称重传感器，所述称重传感器设有多个，所述称重传感器连接控制面板，所述滑槽对称设置，所述滑槽和气缸固定安装在装置本体底板上，所述装置本体底板左侧设有卸料孔，所述卸料孔固定连接卸料管，所述装置本体内部左侧内壁上固定安装限位块，所述限位块为压力传感器，所述限位块连接控制面板，所述限位块的高度低于存料箱的高度,所述存料箱上侧设有吸气口，所述吸气口通过回收管连接收集装置，所述回收管上安装有抽风机，所述回收管伸入收集装置底部，所述装置本体底部固定安装支撑柱，所述支撑柱上设有减震装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜底板的倾斜角度和搅拌叶倾斜角度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料孔和存料箱出料口相对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集装置包括出气口、碱性溶液、碱石灰层和活性炭吸附层，所述出气口设于收集装置端部右侧，所述碱性溶液存放在收集装置内部，所述碱石灰层和活性炭吸附层固定安装在收集装置内壁，所述碱石灰层位于活性炭吸附层下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置包括减震片、支撑杆和减震弹簧，所述减震片固定连接支撑柱，所述支撑杆固定安装在减震片内，所述支撑杆外套接减震弹簧，所述减震弹簧端面固定连接减震片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料管为倒锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的端口设有密封盖，所述密封盖上留有透气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存料腔内设有吸气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单使用方便，可以实现自动对氟化氢铵进行定时、定量的送料添加，避免人工手动加料，提高工作效率，保证了酸洗作用更加稳定均匀，设置有收集装置可以将氟化氢铵挥发的有害气体进行消除吸收，减震装置可以提高装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为一种氟化氢铵自动添加装置的结构示意图。

图2为一种氟化氢铵自动添加装置中减振装置的结构示意图。

图3为一种氟化氢铵自动添加装置中收集装置的结构示意图。

图4为一种氟化氢铵自动添加装置中装置本体内底部俯视图。

图中：1、装置本体；2、支撑柱；3、减震装置；4、存料腔；5、电机；6、进料口； 7、转轴；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、控制面板；11、倾斜底板；12、出料口；13、电磁阀；14、气缸；15、气动伸缩杆；16、存料箱；17、滑板；18、滑槽；19、卸料管；20、限位块；21、吸气口；22、回收管；23、收集装置；24、抽风机；25、出气口；26、碱性溶液；27、碱石灰层；28、活性炭吸附层；29、过滤网；30、卸料孔；31、减震片；32、支撑杆；33、减震弹簧；101、装置本体底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种氟化氢铵自动添加装置，包括装置本体1，所述装置本体1右侧外壁上固定安装控制面板10，所述控制面板10内设有时间控制系统，所述装置本体1内部上侧设有存料腔4，所述存料腔4端部右侧设有进料口6，所述进料口6的端口设有密封盖，所述密封盖上留有透气口，所述存料腔4内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上固定安装搅拌叶9，所述搅拌叶9均匀设置，所述搅拌轴8固定连接转轴7，所述转轴7固定连接电机5的输出端，所述电机5连接控制面板10，所述电机5固定安装在装置本体1顶部，所述存料腔4底端固定安装倾斜底板11，所述倾斜底板11一端设有出料口12，所述出料口12内设有电磁阀13，所述电磁阀13连接控制面板10，所述装置本体1内底部的右侧固定安装有气缸14，所述气缸14连接控制面板10，所述气缸14的输出端固定连接气动伸缩杆15，所述气动伸缩杆15另一端固定连接存料箱16，所述存料箱16内设有倾斜挡板，所述倾斜挡板底部设有存料箱出料口，所述存料箱出料口内设有电磁阀一，所述电磁阀一连接控制面板10，所述存料箱16通过滑板17滑动连接滑槽18，所述滑板17上端面与存料箱16接触的端面安装有称重传感器，所述称重传感器设有多个，所述称重传感器连接控制面板10，所述滑槽18对称设置，所述滑槽18和气缸14固定安装在装置本体底板101上，所述装置本体底板101左侧设有卸料孔30，所述卸料孔30和存料箱出料口相对应，所述卸料孔30固定连接卸料管19，所述卸料管19为倒锥形结构，所述装置本体1内部左侧内壁上固定安装限位块20，所述限位块20为压力传感器，所述限位块20连接控制面板10，所述限位块20的高度低于存料箱16的高度,所述存料箱16 上侧设有吸气口21，所述吸气口21通过回收管22连接收集装置23，所述回收管22上安装有抽风机24，所述回收管22伸入收集装置23底部，所述回收管22底部内设有过滤网 29，所述收集装置23包括出气口25、碱性溶液26、碱石灰层27和活性炭吸附层28，所述出气口25设于收集装置23端部右侧，所述碱性溶液26存放在收集装置23内部，所述碱石灰层27和活性炭吸附层28固定安装在收集装置23内壁，所述碱石灰层27位于活性炭吸附层28下侧，所述装置本体1底部固定安装支撑柱2，所述支撑柱2上设有减震装置 3，所述减震装置3包括减震片31、支撑杆32和减震弹簧33，所述减震片31固定连接支撑柱2，所述支撑杆32固定安装在减震片31内，所述支撑杆32外套接减震弹簧33，所述减震弹簧33端面固定连接减震片31。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将氟化氢铵通过进料口6加入到装置本体1内的存料腔4内，通过控制面板10控制电机5工作，带动搅拌叶9对存料腔4内的氟化氢铵进行搅拌，防止颗粒状的氟化氢铵结块，控制面板10控制出料口12内的电磁阀13打开，将氟化氢铵落入存料箱16内，存料箱16底部设有称重传感器可以对存料箱 16内的氟化氢铵进行定量称量，存料箱16内设有的倾斜挡板方便对氟化氢铵进行卸料，存料箱16内装满一定质量的氟化氢铵后，控制面板10控制气缸14工作，将存料箱16通过滑槽18左移，通过卸料口19将存料箱16内的氟化氢铵排放到指定的酸槽内，限位块 20可以保证卸料口19和存料箱出料口相对对接，卸料完成控制面板10控制气缸14将存料箱16移动会出料口12下侧，通过设置控制面板10内的时间控制系统进行定时放料送料，从而实现对酸槽进行定时、定量加入氟化氢铵，保证酸槽中氟化氢铵的浓度相差不大，使酸洗作用更加稳定均匀，设有收集装置23可以将氟化氢铵挥发的有害气体进行消除吸收，减震装置3可以提高装置的稳定性和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。