一种可调节的钣金喷漆房的制作方法

本实用新型涉及汽车维修技术领域，具体为一种可调节的钣金喷漆房。

背景技术：

钣金喷漆是汽车生产、维修中的常规工作，尤其在汽车维修中经常遇到，在汽车维修车间，由于没有像生产厂那样的完整的流水线设备，都是采用不同的方式进行，喷漆是汽车零部件生产中的重要环节，能够有效保护金属不被氧化腐蚀，并提高零部件外观质量，传统的喷漆工艺通常由工人进行人工喷漆，不仅效率低下，工人长期接触有毒的油漆气体，对其健康危害较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的钣金喷漆房，解决了由工人进行人工喷漆，不仅效率低下，工人长期接触有毒的油漆气体，对其健康危害较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钣金喷漆房，包括喷漆间，所述喷漆间顶部的中心处固定连接有油漆管，所述油漆管的顶部固定连接有油漆箱，所述油漆管的底部固定连接有静电喷头，所述油漆管的外壁套接有导轨，所述导轨的底部固定连接有铰接架，所述铰接架的底部活动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部固定连接有磁性圆盘，所述喷漆间底部的内壁固定连接有网状隔层，所述喷漆间的底部固定连接有水槽，所述水槽的内壁左侧开设有溢水口，所述水槽的左侧固定连接有溢水槽，所述溢水槽的左侧底部开设有出水口，所述水槽的右侧开设有进水口，所述喷漆间的右侧固定连接有抽风管，所述抽风管的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有过滤装置。

优选的，所述过滤装置右侧的底部开设有出污口，过滤装置左侧的中部开设有回流管。

优选的，所述油漆管的外壁套接有齿条板，齿条板位于导轨的下方，齿条板与导轨的距离和铰接架的高度相同。

优选的，所述齿轮盘的轮齿与齿条板的轮齿相匹配，齿轮盘活动连接有齿条板。

优选的，所述回流管的左侧固定连接有喷漆间，回流管位于网状隔层的上方。

优选的，所述网状隔层采用横向与纵向交错的钢筋焊接网，网状隔层位于水槽的上方。

工作原理：在钣金喷漆时，将工件通过磁性圆盘进行固定，油漆箱的油漆通过油漆管进入静电喷头，通过导轨、齿条板和齿轮盘实现工件的自动连续喷漆作业，抽风管通过风机能够将喷漆间内部的空气导入过滤装置，过滤装置能够对喷漆间内的漆雾抽离并进行净化，通过回流管将过滤后的空气导入喷漆间内部，多余油漆由于重力作用掉入水槽内部，水槽内的水过多时通过溢水口进入溢水槽，通过出水口流出。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调节的钣金喷漆房。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置喷漆间、油漆管、油漆箱、静电喷头、导轨、铰接架、齿轮盘、磁性圆盘和齿条板，通过以上装置的相互配合，在使用时，将工件与磁性圆盘进行固定，通过齿条板与齿轮盘的活动连接，可以实现工件的自动连续喷漆作用，解决了传统的喷漆工艺由工人进行人工喷漆效率低下的问题。

(2)、本实用新型通过设置网状隔层、水槽、溢水口、溢水槽、出水口和进水口，通过以上装置的相互配合，在使用时，喷漆产生的漆雾由于重力作用掉入水槽中，水槽的水过多时通过溢水口进入溢水槽，通过出水口流出，解决了传统喷漆工艺污染环境且对工人健康危害较大的问题。

(3)、本实用新型通过设置抽风管、风机、过滤装置、出污口和回流管，通过以上装置的相互配合，在使用时，抽风管通过风机能够将喷漆间内部的空气导入过滤装置，过滤装置能够对喷漆间内的漆雾抽离并进行净化，通过回流管将过滤后的空气导入喷漆间内部，解决了传统喷漆工艺工人长期接触有毒的油漆气体，损害健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型溢水口结构示意图。

图中：1喷漆间、2油漆管、3油漆箱、4静电喷头、5导轨、6铰接架、 7齿轮盘、8磁性圆盘、9网状隔层、10水槽、11溢水口、12溢水槽、13出水口、14进水口、15抽风管、16齿条板、17风机、18过滤装置、19出污口、 20回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的钣金喷漆房，包括喷漆间1，喷漆间1顶部的中心处固定连接有油漆管2，油漆管2的顶部固定连接有油漆箱3，油漆管2的底部固定连接有静电喷头4，油漆管2 的外壁套接有导轨5，导轨5的底部固定连接有铰接架6，油漆管2的外壁套接有齿条板16，齿条板16位于导轨5的下方，齿条板16与导轨5的距离和铰接架6的高度相同，铰接架6的底部活动连接有齿轮盘7，齿轮盘7的轮齿与齿条板16的轮齿相匹配，齿轮盘7活动连接有齿条板16，齿轮盘7的底部固定连接有磁性圆盘8，喷漆间1底部的内壁固定连接有网状隔层9，网状隔层9采用横向与纵向交错的钢筋焊接网，网状隔层9位于水槽10的上方，喷漆间1的底部固定连接有水槽10，水槽10的内壁左侧开设有溢水口11，水槽10的左侧固定连接有溢水槽12，溢水槽12的左侧底部开设有出水口13，水槽10的右侧开设有进水口14，喷漆间1的右侧固定连接有抽风管15，抽风管15的底部固定连接有风机17，风机17的底部固定连接有过滤装置18，过滤装置18右侧的底部开设有出污口19，过滤装置18左侧的中部开设有回流管20，回流管20的左侧固定连接有喷漆间1，回流管20位于网状隔层9 的上方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在钣金喷漆时，将工件通过磁性圆盘8进行固定，油漆箱3 的油漆通过油漆管2进入静电喷头4，通过导轨5、齿条板16和齿轮盘7实现工件的自动连续喷漆作业，抽风管15通过风机17能够将喷漆间1内部的空气导入过滤装置18，过滤装置18能够对喷漆间1内的漆雾抽离并进行净化，通过回流管20将过滤后的空气导入喷漆间1内部，多余油漆由于重力作用掉入水槽10内部，水槽10内的水过多时通过溢水口11进入溢水槽12，通过出水口13流出。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置喷漆间1、油漆管2、油漆箱3、静电喷头4、导轨5、铰接架6、齿轮盘7、磁性圆盘8和齿条板16，通过以上装置的相互配合，在使用时，将工件与磁性圆盘8进行固定，通过齿条板 16与齿轮盘7的活动连接，可以实现工件的自动连续喷漆作用，解决了传统的喷漆工艺由工人进行人工喷漆效率低下的问题。

(2)、本实用新型通过设置网状隔层9、水槽10、溢水口11、溢水槽12、出水口13和进水口14，通过以上装置的相互配合，在使用时，喷漆产生的漆雾由于重力作用掉入水槽10中，水槽10的水过多时通过溢水口11进入溢水槽12，通过出水口13流出，解决了传统喷漆工艺污染环境且对工人健康危害较大的问题。

(3)、本实用新型通过设置抽风管15、风机17、过滤装置18、出污口 19和回流管20，通过以上装置的相互配合，在使用时，抽风管15通过风机 17能够将喷漆间1内部的空气导入过滤装置18，过滤装置18能够对喷漆间1 内的漆雾抽离并进行净化，通过回流管20将过滤后的空气导入喷漆间1内部，解决了传统喷漆工艺工人长期接触有毒的油漆气体，损害健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。