本实用新型涉及墙板加工技术领域，具体为一种防火墙板加工装置。
背景技术：
墙板设备（新型墙板设备、新型复合墙板机、轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备）是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体，可与国内外的框架结构，钢结构，异形柱结构体系配合。轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合和复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板、墙体板设备、新型墙体板设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了立模，天模浇注成型的诸多弊端。
目前在墙板加工生产的原料一般采用锯末、稻草、稻壳以及各种农作物秸杆等等，在原料进行加工之前需要对原料先进行粉碎处理，而粉碎会产生大量的粉尘，这会严重影响工人的身体健康，也会污染环境。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火墙板加工装置，解决了防火墙板加工装置在粉碎原料时产生的粉尘污染问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防火墙板加工装置，包括除尘仓，所述除尘仓内腔的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有电机，所述电机的转轴焊接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机的一端转动连接有第一插销，所述第一转动杆通过第一插销与第二转动杆转动连接，所述除尘仓内腔的背部焊接有转轴，所述转轴转动连接有制动板，所述第二转动杆通过第二插销与制动板转动连接，所述制动板底部的两侧均焊接有撞击杆，所述除尘仓内壁的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端焊接有第一连接板，所述第一连接板的底部等距离安装有卡扣，所述卡扣的内部活动连接有过滤袋，所述除尘仓底部的左侧焊接有第一抽风机，所述第一抽风机的抽气端焊接有第一抽气管，所述第一抽气管远离第一抽风机的一端贯穿除尘仓的左侧并延伸至除尘仓的外部，所述第一抽风机的排气端焊接有第一排气管，所述除尘仓的内壁焊接有第二连接板，所述第二连接板的顶部和底部均等距离开设有连接孔，所述过滤袋贯穿连接孔并延伸至第二连接板底部的外侧，所述第二连接板顶部的右侧焊接有第二抽风机，所述第二抽风机的抽气端焊接有第二抽气管，所述第二抽风机的排气端焊接有第二排气管，所述除尘仓的底部连通有卸尘仓。
优选的，所述除尘仓底部的两侧焊接有底座。
优选的，所述卸尘仓的底部安装有排尘阀门。
优选的，所述过滤袋的口径与连接孔的孔径等大。
优选的，所述第一排气管和第二抽气管位于除尘仓的内部。
优选的，所述卸尘仓呈漏斗状，且卸尘位于过滤的正下方。
优选的，所述过滤袋呈U型。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种防火墙板加工装置。具备以下有益效果：
该防火墙板加工装置设计了震动式除尘方法，通过第一抽风机、第一抽气管和第一排气管的配合，可将加工装置因为粉碎产生的带粉尘的气体吸入除尘仓中，再通过第二抽风机、第二抽气管和过滤袋的配合，将携带粉尘的气体吸入过滤袋中，通过电机、第一转动杆和第二转动杆的配合可使制动板两端依次做上下移动，而两个撞击杆则依次撞击第一连接板，通过与弹簧的配合使过滤袋发生震动，过滤袋的粉尘会落下来掉入至卸尘仓，而干净的气体则通过第二排气管排出，关闭电机、第一抽风机和第二抽风机，打开排尘阀门，便可以将沉积在卸尘仓的粉尘卸下清理掉，从而达到了防火墙板加工装置的除尘效果，有利于工人的健康以及环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构第二连接板的俯视图。
图中：1、除尘仓、2连接杆、3电机、4第一转动杆、5第一插销、6第二转动杆、7转轴、8制动板、9第二插销、10撞击杆、11支撑板、12弹簧、13第一连接板、14卡扣、15过滤袋、16第二连接板、17连接孔、18第一抽风机、19第一抽气管、20第一排气管、21第二抽风机、22第二抽气管、23第二排气管、24底座、25卸尘仓、26排尘阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实验新型提供了一种技术方案：一种防火墙板加工装置，包括除尘仓1，除尘仓1内腔的顶部焊接有连接杆2，连接杆2的底部焊接有电机3，电机3的转轴焊接有第一转动杆4，第一转动杆4远离电机3的一端转动连接有第一插销5，第一转动杆4通过第一插销5与第二转动杆6转动连接，除尘仓1内腔的背部焊接有转轴7，转轴7转动连接有制动板8，第二转动杆6通过第二插销9与制动板8转动连接，制动板8底部的两侧均焊接有撞击杆10，除尘仓1内壁的两侧均焊接有支撑板11，支撑板11的顶部焊接有弹簧12，弹簧12远离支撑板11的一端焊接有第一连接板13，第一连接板13的底部等距离安装有卡扣14，卡扣14的内部活动连接有过滤袋15，过滤袋15呈U型，过滤袋15采用的是尼龙过滤袋15且孔径直径大小为一百二十毫米，而过滤袋15的U型设计可突然改变粉尘的运动方向，使粉尘颗粒撞击在过滤袋15之上，从而提高了过滤效果，除尘仓1底部的左侧焊接有第一抽风机18，第一抽风机18的抽气端焊接有第一抽气管19，第一抽气管19远离第一抽风机18的一端贯穿除尘仓1的左侧并延伸至除尘仓1的外部，第一抽风机18的排气端焊接有第一排气管20，除尘仓1的内壁焊接有第二连接板16，第二连接板16的顶部和底部均等距离开设有连接孔17，过滤袋15贯穿连接孔17并延伸至第二连接板16底部的外侧，过滤袋15的口径与连接孔17的孔径等大，这样的设计可防止过滤袋15和连接孔17之间产生间隙使携带粉尘的气体进入第二连接板16之上的区域，第二连接板16顶部的右侧焊接有第二抽风机21，第二抽风机21的抽气端焊接有第二抽气管22，第一排气管20和第二抽气管22位于除尘仓1的内部，第二抽风机21的排气端焊接有第二排气管23，除尘仓1的底部连通有卸尘仓25，卸尘仓25呈漏斗状，且卸尘仓25位于过滤15的正下方，这样可便于粉尘落入卸尘仓25，除尘仓1底部的两侧焊接有底座24，卸尘仓25的底部安装有排尘阀门26，该防火墙板加工装置设计了震动式除尘方法，通过第一抽风机18、第一抽气管19和第一排气管20的配合，可将加工装置因为粉碎产生的带粉尘的气体吸入除尘仓1中，再通过第二抽风机21、第二抽气管22和过滤袋15的配合，将携带粉尘的气体吸入过滤袋15中，通过电机3、第一转动杆4和第二转动杆6的配合可使制动板8两端依次做上下移动，而两个撞击杆10则依次撞击第一连接板13，通过与弹簧12的配合使过滤袋15发生震动，过滤袋15的粉尘会落下来掉入至卸尘仓25，而干净的气体则通过第二排气管23排出，关闭电机3、第一抽风机18和第二抽风机21，打开排尘阀门26，便可以将沉积在卸尘仓25的粉尘卸下清理掉，从而达到了防火墙板加工装置的除尘效果，有利于工人的健康以及环境的保护。
工作原理：该防火墙板加工装置在需要除尘时，打开第一抽风机18、第二抽风机21以及电机3，第一抽风机18将粉尘气体吸入至除尘仓1中，而第二抽风机21又通过过滤袋15将第二连接板16之下的气体吸入过滤袋15中，于此同时，电机3运转带动第一转动杆4的一端做圆周运动，而第一转动杆4又与第二转动杆6转动连接，所以第一转动杆4会带着第二转动杆6的上端做圆周运动，由于制动板8与转轴7是转动连接的，所以第二转动杆6的下端就会扯动制动板8的左端做上下往复运动，所以整个制动板8就会做着类似于压跷跷板式的运动，故两个撞击杆10会依次来回撞击第一连接板13的两侧，而第一连接板13是通过弹簧12与支撑板11连接的，也就使制动板8带着过滤袋15震动，而之前吸入过滤袋15之中的粉尘就会不断的撞击过滤仓15的内壁，从而改变了粉尘的运动方向，使粉尘受重力影响掉入卸尘仓25中，从而去除了空气中的粉尘。
综上所述，该防火墙板加工装置设计了震动式除尘方法，通过第一抽风机18、第一抽气管19和第一排气管20的配合，可将加工装置因为粉碎产生的带粉尘的气体吸入除尘仓1中，再通过第二抽风机21、第二抽气管22和过滤袋15的配合，将携带粉尘的气体吸入过滤袋15中，通过电机3、第一转动杆4和第二转动杆6的配合可使制动板8两端依次做上下移动，而两个撞击杆10则依次撞击第一连接板13，通过与弹簧12的配合使过滤袋15发生震动，过滤袋15的粉尘会落下来掉入至卸尘仓25，而干净的气体则通过第二排气管23排出，关闭电机3、第一抽风机18和第二抽风机21，打开排尘阀门26，便可以将沉积在卸尘仓25的粉尘卸下清理掉，从而达到了防火墙板加工装置的除尘效果，有利于工人的健康以及环境的保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。