本实用新型涉及固液分离设备技术领域，特别是涉及一种全自动转盘陶瓷过滤机。
背景技术：
陶瓷材料硬度较高，耐磨性好，易清洗，耐化学腐蚀，随着社会的进步以及科技的发展，人们对生活的追求越来越高，陶瓷产品作为一种具有使用价值以及装饰价值的物品被广泛应用。
转盘陶瓷过滤机是新一代高效节能的固液分离机械，其采用多孔陶瓷过滤板作为过滤介质，陶瓷上的微孔能产生毛细作用，在毛细力的作用下，过滤过程中只有水能通过过滤板，而空气始终不能通过，因而具有高效节能的优异性能。然而，传统的转盘陶瓷过滤机存在很多不足之处，主要为体现为：自动化程度不高、工作效率底、运行成本高。
综上所述，如何提供一种自动化程度高、工作效率高、运行成本低的转盘陶瓷过滤机成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动转盘陶瓷过滤机，以解决上述现有技术存在的问题，使转盘陶瓷过滤机的自动化程度更高，工作效率更高，减少了人力需求，运行成本更低。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种全自动转盘陶瓷过滤机，包括筒体、料浆槽、真空泵、排液罐、清洗系统、进料系统及PLC控制柜，所述筒体的周圈安装有陶瓷板，所述筒体的中间穿有中心轴，中心轴一端连接有陶瓷分配头，所述陶瓷板上设置有毛细孔；所述陶瓷板部分浸没在所述料浆槽内的待过滤物料中，所述真空泵通过管路与所述排液罐的内腔连通，所述排液罐的内腔通过所述陶瓷分配头与所述陶瓷板连通，所述清洗系统与所述陶瓷板连通，所述进料系统在所述料浆槽上部，所述PLC控制柜控制所述清洗系统、进料系统及真空泵。
优选地，所述清洗系统包括酸桶和进酸泵，所述酸桶与所述进酸泵的入口连通，所述进酸泵的出口通过管路与所述陶瓷分配头连接，所述PLC控制柜的输出端与所述进酸泵连接。
优选地，所述进料系统包括料桶，所述料桶通过进料管与所述料浆槽连通，所述进料管上设置有进料阀，所述PLC控制柜的输出端与所述进料阀连接。
优选地，所述进料系统还包括液位计，所述液位计设置在所述料浆槽内，所述液位计与所述PLC控制柜的输入端连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过使用PLC控制柜11控制转盘陶瓷过滤机的清洗、进料及抽真空的过程，保证了各个环节之间的无隙衔接，降低了工人的劳动强度，使转盘陶瓷过滤机的自动化程度更高，工作效率更高，减少了人力的需求，实现了整个过程无人值守，运行成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的全自动转盘陶瓷过滤机的结构示意图；
其中，1为真空泵，2为排液罐，3为待过滤物料，4为料桨槽，5为进料阀，6为陶瓷板，7为陶瓷分配头，8为液位计，9为酸桶，10为进酸泵，11为PLC控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种全自动转盘陶瓷过滤机，以解决现有技术存在的问题，使转盘陶瓷过滤机的自动化程度更高，工作效率更高，减少了人力需求，运行成本更低。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种全自动转盘陶瓷过滤机，包括筒体、料浆槽4、真空泵1、排液罐2、清洗系统、进料系统及PLC控制柜11，所述筒体的周圈安装有陶瓷板6，所述筒体的中间穿有中心轴，中心轴一端连接有陶瓷分配头7，陶瓷板6上设置有毛细孔；陶瓷板6浸没在料浆槽4内的待过滤物料3中，真空泵1通过管路与排液罐2的内腔连通，排液罐2的内腔通过陶瓷分配头7与陶瓷板6连通，所述清洗系统与陶瓷板6连通，所述进料系统在料浆槽4的上部，PLC控制柜11控制所述清洗系统、进料系统及真空泵1。通过使用PLC控制柜11控制全自动转盘陶瓷过滤机的清洗、进料及抽真空的过程，保证了各个环节之间的无隙衔接，降低了工人的劳动强度，使转盘陶瓷过滤机的自动化程度更高，工作效率更高，减少了人力的需求，运行成本更低。
具体的，所述清洗系统包括酸桶9和进酸泵10，酸桶9与进酸泵10的入口连通，进酸泵10的出口通过管路与陶瓷分配头7连接，PLC控制柜11的输出端与进酸泵10连接。通过PLC控制柜11控制进酸泵10的工作状态，从而实现对堵塞的陶瓷板6上的毛细孔的清洗。
其中，所述进料系统包括料桶，所述料桶通过进料管与料浆槽4连通，所述进料管上设置有进料阀5，PLC控制柜11的输出端与进料阀5连接。通过PLC控制柜11控制进料阀5的开闭，实现对料浆槽4中待过滤物料3的添加的控制。
为了实时监测料浆槽4中的待过滤物料3的液面高度，料浆槽4内设置有液位计8，述液位计8与PLC控制柜11的输入端连接。
工作过程：在料桨槽4内盛装待过滤物料3，陶瓷板6浸没在料浆槽4中，在真空泵1的作用下，将陶瓷板6的内部抽为真空，将陶瓷板6浸入料桨槽4盛装的待过滤物料3内后，过滤得到的清液通过陶瓷分配头7进入排液罐2内，完成过滤处理。当液位计8检测到料桨槽4内盛装的待过滤物料3的液位低于最低预设高度值时，将信号通过电缆反馈到PLC控制柜11，PLC控制柜11向进料阀5发出指令，控制进料阀5开启，向料桨槽4内添加待过滤物料3。当液位计8检测到料桨槽4内盛装的待过滤物料3的液位达到最大预设高度值时，进料阀5就会关闭停止进料。过滤机连续运行7小时后需要给陶瓷板6酸洗1小时，酸洗时，PLC控制柜11发出指令关闭进料阀5和真空泵1，同时打开进酸泵10，在进酸泵10的作用下，酸桶9内的清洗酸液进入陶瓷板6内，将陶瓷板6毛细孔内堵塞的残留物料冲洗掉。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。