高压清洗机用旋转喷嘴的制作方法

本实用新型属于高压清洗技术领域，具体地，涉及高压清洗机用旋转喷嘴。

背景技术：

在航空航天精密零件、汽车零部件（转向泵、曲轴等）、建设机械及其他行业的机械装置中，工作表面需要清洗以去除毛刺。现有技术中，一般的喷嘴采用高压水直喷的情况下，射流容易发散，高压水损耗较大，不能起到清洗干净的目的。如需去除边缘或者凸凹面死角的毛刺，则需进行多次装夹或多道工艺，导致时间过长，成本提高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供高压清洗机用旋转喷嘴，在喷嘴主体底面及侧面均可选择性的安装喷嘴头，无需多次装夹，在同一套夹具上就可以清洗所有的不规则面及浅孔等。该旋转喷嘴一端安装在旋转轴上，清洗部位如在非水平面或者垂直面上，可直接旋转夹具进行清洗，可涵盖整个需清洗的工件表面，防止死角。且无需更换喷嘴，减少了喷嘴更换时间，提高效率。

技术方案：本实用新型提供了高压清洗机用旋转喷嘴，包括喷嘴主体、导流孔、喷嘴头和堵头，所述喷嘴主体内设有导流孔，并且导流孔和喷嘴主体同轴心，所述喷嘴主体的下端面上设有一组第一喷孔，所述第一喷孔内设有喷嘴头或者堵头，所述喷嘴头上设有第二喷孔，所述喷嘴主体的侧壁上设有2个第三喷孔，并且2个第三喷孔中心线的夹角为90°，所述第三喷孔内设有堵头或者喷嘴头。本实用新型的高压清洗机用旋转喷嘴，在喷嘴主体上设有一组第一喷孔，可以根据清洗部位的特征选择性的在第一喷孔上安装可拆卸的喷嘴头，将不需要的第一喷孔上安装可拆卸堵头，通过喷嘴头上的第二喷孔能够高效的清洗工件表面，不需要使用的第一喷孔和第三喷孔可用可拆卸堵头堵住，防止高压水浪费。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述第一喷孔设置为4个，包括第一喷孔一、第一喷孔二、第一喷孔三和第一喷孔四，所述第一喷孔一和第一喷孔二对称设置在喷嘴主体端面竖直轴线的两侧，并且第一喷孔一和第一喷孔二距离喷嘴主体端面竖直轴线的距离为L1，所述第一喷孔三和第一喷孔四对称设置在喷嘴主体端面水平轴线的两侧，并且第一喷孔三和第一喷孔四距离喷嘴主体端面水平轴线的距离为L2。L1与L2优先选择不相等，可增加清洗工件的覆盖面积。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述喷嘴主体的下端部为圆柱形。圆柱形的喷嘴主体便于均匀设置喷嘴头。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述导流孔内设有凸台，所述凸台上设有过滤器。在导流孔内设置过滤器，能够防止大颗粒杂质堵塞第二喷孔，同时通过凸台将过滤器限制在导流孔内固定位置，防止过滤器随高压水移动。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述过滤器包括支撑座、过滤网和滤网支撑架，所述支撑座设置在凸台的上端面上，所述滤网支撑架与支撑座连接，所述过滤网罩设在滤网支撑架的外部，所述支撑座上设有一组进液孔。设置的支撑座将过滤器支撑在凸台上，通过滤网支架将过滤网支撑柱，防止过滤网堆积到一起。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述滤网支撑架包括支撑杆和一组支架，所述支撑杆与支撑座连接，所述支架均匀设置在支撑杆的圆周外壁上，所述过滤网罩设在支架的外部。设置的支架能够稳定支撑过滤网。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述第一喷孔和第三喷孔内设有防堵组件，所述喷嘴头上设有挡圈，所述防堵组件的上端面与挡圈的下端面贴合。设置的防堵组件在喷嘴不使用时，将第二喷孔堵住，防止杂质进入第二喷孔，甚至进入导流孔。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述防堵组件包括防堵头、弹簧和弹簧座，所述弹簧设置在防堵头和弹簧座之间，所述弹簧座与挡圈贴合，所述防堵头的下端部伸入第二喷孔中。设置的防堵头将第二喷孔堵住，当高压水经过喷嘴头两侧的导流孔挤压防堵头时，弹簧被压缩，同时挡圈能够限制弹簧座移动，防堵头移动出第二喷孔，从而高压水能够从第二喷孔喷出。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述防堵头包括防堵头本体和滑动部，所述防堵头本体的直径与第二喷孔的内径相同，并且防堵头本体可伸入第二喷孔中，所述滑动部设置在防堵头本体上部，并且滑动部为锥形结构，所述滑动部可在喷嘴头内上下移动。锥形体的滑动部能够在喷嘴头中移动，从而将防堵头本体移出或者堵住第二喷孔。

进一步的，上述的高压清洗机用旋转喷嘴，所述滑动部的上端部设有圆形第一凹槽，所述弹簧座上设有圆形第二凹槽，所述弹簧的上个端部分别设置在第一凹槽和第二凹槽内。将弹簧设置在第一凹槽和第二凹槽内，能够防止弹簧随意移动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高压清洗机用旋转喷嘴，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，本实用新型设置有喷嘴主体、可拆卸喷嘴头及可拆卸堵头，喷嘴主体内部沿中心轴线设有导流孔，设置的可拆卸喷嘴头可灵活调整清洗工件的覆盖面积。第一喷孔内可依据清洗部位的特征选择性的安装可拆卸喷嘴头，喷嘴头上设有第二喷孔，第二喷孔与喷嘴主体导流孔连通。喷嘴主体端部呈圆柱形结构，侧边设有2个第三喷孔，第三喷孔可依据清洗部位的特征选择性的安装可拆卸喷嘴头。第一喷孔及第三喷孔与导流孔相互连通，依据所需清洗的工件表面特征选择性的安装可拆卸喷嘴头，不需要使用的第一喷孔和第三喷孔可用可拆卸堵头堵住，防止高压水浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述高压清洗机用旋转喷嘴实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述实施例一A-A的剖面图；

图3为本实用新型所述高压清洗机用旋转喷嘴实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型所述高压清洗机用旋转喷嘴实施例三的结构示意图。

图中：1喷嘴主体、11第一喷孔、111第一喷孔一、112第一喷孔二、113第一喷孔三、114第一喷孔四、2导流孔、3喷嘴头、31第二喷孔、4堵头、5第三喷孔、6过滤器、61支撑座、611进液孔、62过滤网、63滤网支撑架、631支撑杆、632支架、7防堵组件、71防堵头、711防堵头本体、712滑动部、713第一凹槽、72弹簧、73弹簧座、731第二凹槽、8挡圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的高压清洗机用旋转喷嘴，包括喷嘴主体1、导流孔2、喷嘴头3和堵头4，喷嘴主体1内设有导流孔2，并且导流孔2和喷嘴主体1同轴心，喷嘴主体1的下端部为圆柱形，喷嘴主体1的下端面上设有一组第一喷孔11，第一喷孔11内设有喷嘴头3或者堵头4，喷嘴头3上设有第二喷孔31，喷嘴主体1的侧壁上设有2个第三喷孔5，并且2个第三喷孔5中心线的夹角为90°，第三喷孔5内设有堵头4或者喷嘴头3。其中，第一喷孔11设置为4个，包括第一喷孔一111、第一喷孔二112、第一喷孔三113和第一喷孔四114，第一喷孔一111和第一喷孔二112对称设置在喷嘴主体1端面竖直轴线的两侧，并且第一喷孔一111和第一喷孔二112距离喷嘴主体1端面竖直轴线的距离为L1，第一喷孔三113和第一喷孔四114对称设置在喷嘴主体1端面水平轴线的两侧，并且第一喷孔三113和第一喷孔四114距离喷嘴主体1端面水平轴线的距离为L2。

实施例二

如图3所示的导流孔2内设有凸台21，凸台21上设有过滤器6。

过滤器6包括支撑座61、过滤网62和滤网支撑架63，支撑座61设置在凸台21的上端面上，滤网支撑架63与支撑座61连接，过滤网62罩设在滤网支撑架63的外部，支撑座61上设有一组进液孔611。滤网支撑架63包括支撑杆631和一组支架632，支撑杆631与支撑座61连接，支架632均匀设置在支撑杆631的圆周外壁上，过滤网62罩设在支架632的外部。

实施例三

如图4所示的第一喷孔11和第三喷孔5内设有防堵组件7，喷嘴头3上设有挡圈8，防堵组件7的上端面与挡圈8的下端面贴合。防堵组件7包括防堵头71、弹簧72和弹簧座73，弹簧72设置在防堵头71和弹簧座73之间，弹簧座73与挡圈8贴合，防堵头71的下端部伸入第二喷孔31中。防堵头71包括防堵头本体711和滑动部712，防堵头本体711的直径与第二喷孔31的内径相同，并且防堵头本体711可伸入第二喷孔31中，滑动部712设置在防堵头本体711上部，并且滑动部712为锥形结构，滑动部712可在喷嘴头3内上下移动。滑动部712的上端部设有圆形第一凹槽713，弹簧座73上设有圆形第二凹槽731，弹簧72的上个端部分别设置在第一凹槽713和第二凹槽731内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。