一种用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置的制作方法

本实用新型属于压缩式蒸发技术领域，涉及一种蒸汽稳压装置，具体地说涉及一种用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置。

背景技术：

机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression，简称MVR) 是一种利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低质量的蒸汽经压缩机机械做功提升为高质量的蒸汽源，如此循环向蒸发系统提供热能，减少对外界能源需求的节能技术。其具有节能效果好、产品停留时间短、自动化程度高、工艺简单、工程投资小等优点，已广泛应用于化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。

MVR的核心设备之一是压缩机，二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力温度升高，热焓随之增加，然后被送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽(即生蒸汽)使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身由于将热量传递给了物料从而凝结成水，这样使得原本会被废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了潜能又提高了热效率。

压缩机内设置有转子和定子，其中转子高速旋转而定子固定不动，两部分之间必定具有一定的间隙，因此就一定会有气体在机器内由一个部位泄漏到另一个部位，同时还会向机器外部进行泄漏。为了减少或防止气体的这些泄漏，需要采用密封装置。通常，压缩机的密封装置是易损件，密封气体注入密封装置，对密封蒸汽的压力要求较严苛，偏离设定压力值的蒸汽进入密封装置，会对其造成损坏，而一般更换一套压缩机的密封装置价格较昂贵，从而增加了设备的维护费用。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于MVR设备在运行过程中压力不稳定的蒸汽易对压缩机密封装置造成破坏、降低了密封装置的使用寿命，从而提出一种可将蒸汽维持在一个稳定压力以延长使用寿命的用于 MVR系统的密封蒸汽稳压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置，其包括稳压罐体，所述稳压罐体具有用于向稳压罐体内输入蒸汽的蒸汽进口、用于向稳压罐体外排出蒸汽的蒸汽出口和用于向MVR系统的压缩机输入蒸汽的输气口，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间设置有第一压力传感器，所述输气口与所述压缩机之间设置有第二压力传感器。

作为优选，所述蒸汽进口连接有进气管道，所述进气管道上设置有进气控制阀，所述蒸汽出口连接有排气管道，所述排气管道上设置有排气控制阀。

作为优选，所述压缩机具有一密封蒸汽入口，所述输气口与所述密封蒸汽入口由输气管道连接，所述输气管道上设置有输气控制阀。

作为优选，所述稳压罐体还具有一排水口，所述排水口连接有排水管道，所述排水管道上设置有排水阀。

作为优选，所述稳压罐体由上至下由顺次连接的上封头、筒体和下封头组成，所述蒸汽进口设置于所述筒体下部，所述蒸汽出口和输气口设置于所述上封头，所述排水口设置于所述下封头。

作为优选，所述进气控制阀、排气控制阀、输气控制阀均为电控阀，所述进气控制阀、排气控制阀与所述第一压力传感器电连接，所述输气控制阀与所述第二压力传感器电连接。

作为优选，还包括控制单元，所述控制单元为PLC控制器。

作为优选，所述稳压罐体的容积为10-80m³。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置，其包括稳压罐体，该稳压罐体具有用于向稳压罐体内输入蒸汽的蒸汽进口、用于向稳压罐体外排出蒸汽的蒸汽出口和用于向MVR系统的压缩机输入蒸汽的输气口，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间设置有第一压力传感器，所述输气口与所述压缩机之间设置有第二压力传感器。第一压力传感器、第二压力传感器用于检测稳压罐体内的压力变化，该装置用于为压缩机密封装置提供压力稳定的蒸汽，其结构简单、生产成本低廉，压力传感器可实时检测罐体内压力变化，同时，密封蒸汽用量较少，稳压罐体具有较大容积，可控制罐体内压力维持在稳定的状态，延长了压缩机密封装置的使用寿命。

(2)本实用新型所述的用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置，所述蒸汽进口连接有进气管道，所述进气管道上设置有进气控制阀，所述蒸汽出口连接有排气管道，所述排气管道上设置由排气控制阀，所述压缩机具有一密封蒸汽入口，所述输气口与所述密封蒸汽入口由输气管道连接，所述输气管道上设置有输气控制阀。所述进气控制阀、排气控制阀与第一压力传感器电连接，输气控制阀与第二压力传感器电连接，第一压力传感器与进气控制阀、排气控制阀连锁，第二压力传感器与输气控制阀连锁，可通过压力传感器调节阀门的开度使稳压罐体内压力维持在稳定的状态，并在罐体内压力偏离设定范围时进行报警，以保证进入压缩机密封装置的蒸汽处于稳定的使用工况，从而延长了压缩机密封装置的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-稳压罐体；101-上封头；102-筒体；103-下封头；2-蒸汽进口；3-蒸汽出口；4-压缩机；5-输气口；6-进气管道；7-排气管道；8-输气管道；9-排水口；10-进气控制阀；11-排气控制阀；12-输气控制阀；13-排水阀；14-第一压力传感器；15-第二压力传感器。

本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。本实用新型说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置，其用于对进入压缩机密封装置的蒸汽提供一个稳定压力，以延长压缩机密封装置的使用寿命，同时延长压缩机密封装置的更换周期，降低设备的维护成本。

所述用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置如图1所示，其包括稳压罐体 1，所述稳压罐体1由上至下由顺次连接的上封头101、筒体102和下封头 103组成，所述稳压罐体1的容积为10-80m³，本实施例中优选为50m³，罐体容积大，其中的气体易维持在稳定的状态。所述稳压罐体1具有用于向稳压罐体1内输入蒸汽的蒸汽进口2、用于向稳压罐体1外排出蒸汽的蒸汽出口3和用于向MVR系统的压缩机4的密封装置输入蒸汽的输气口5，所述压缩机4具有一密封蒸汽入口，所述密封蒸汽入口与所述输气口5连通，将由密封蒸汽稳压装置稳压处理后的蒸汽由稳压装置输送至压缩机的密封装置。

所述蒸汽进口2连接有进气管道6，补充蒸汽通过进气管道6经由蒸汽进口2输入稳压罐体1，所述蒸汽进口2开设于筒体102。所述蒸汽出口3 连接有排气管道7，稳压装置内的部分蒸汽经由蒸汽出口3并通过排气管道7排出稳压罐体1以调节稳压罐体1内的蒸汽压力，所述蒸汽出口3设置于所述上封头101顶部。所述输气口5连接于输气管道8的一端，所述输气管道8的另一端连接于所述密封蒸汽入口，稳压罐体1内的密封蒸汽通过输气口5、输气管道8和密封蒸汽入口进入压缩机的密封装置。所述输气口5设置于上封头101的一侧。所述稳压罐体1还具有一排水口9，所述排水口9 连接有排水管道，将稳压罐体1内蒸汽冷凝后的冷凝水排出罐体外，所述排水口9设置于所述下封头103。

进一步地，所述进气管道6上设置有进气控制阀10，通过控制进气控制阀10的开度可调节通入稳压罐体1内的蒸汽量；所述排气管道7上设置有排气控制阀11，通过控制排气控制阀11的开度可调节由稳压罐体1向外排出的蒸汽量；所述输气管道8上设置有输气控制阀12，通过控制输气控制阀12的开度可调节由稳压罐体1向压缩机内通入的蒸汽量；所述排水管道上设置有排水阀13，通过控制排水阀13的开度可调节冷凝水的排放量，所述进气控制阀10、排气控制阀11、输气控制阀12和排水阀13均为电控阀。

更进一步地，为了提高所述密封蒸汽稳压装置的稳压效果，所述蒸汽进口2与蒸汽出口3之间设置有第一压力传感器14，所述输气口5与所述压缩机的密封装置之间设置有第二压力传感器15，所述第一压力传感器14与所述进气控制阀10和排气控制阀11电连接，用于检测稳压罐体1内的压力变化，并控制进气控制阀10和排气控制阀11的开度；所述第二压力传感器 15与所述输气控制阀12电连接，用于检测压缩机的密封装置的压力变化，并控制输气控制阀12的开度。所述稳压装置还包括控制单元，所述控制单元为PLC控制器，其与所述第一压力传感器14和第二压力传感器15和各控制阀电连接。

本实施例所述的用于MVR系统的密封蒸汽稳压装置的工作过程为：压力不稳定的补充蒸汽通过进气管道6和进气控制阀10由蒸汽进口2进入稳压罐体1内，稳压罐体1内压力逐渐增大，达到设定值后，控制单元控制进气控制阀10逐渐关闭，并控制输气控制阀12逐渐打开以向压缩机的密封装置内通入蒸汽，第二压力传感器15实时监控压缩机密封装置内的蒸汽压力，如有偏差，则进行报警。第一压力传感器14检测到稳压罐体1内压力偏低时，控制单元控制进气控制阀10逐渐增大开度，使稳压罐体1内压力逐渐提高，如第一压力传感器14检测到稳压罐体1内压力偏高时，控制单元控制进气控制阀10逐渐减小开度、排气控制阀11逐渐增大开度，以使稳压罐体1内蒸汽部分外排出去，从而逐渐降低稳压罐体1内的压力，压力传感器与控制阀门的联锁，实时监控并保持了稳压罐体1和压缩机密封装置内蒸汽压力的稳定性，延长了密封装置的使用寿命和更换周期，降低了设备的维护成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。