萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥设备领域，更具体的，涉及萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器。

背景技术：

喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器才用向下并流型，通过热气流对经筒体体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程；由于热空气进入干燥室后立即与料液雾滴相接触，使干燥室内温度骤降，而且料液雾滴下降速度较快和热空气的接触时间较短，导致干燥效率不高，热风的热量不能充分利用，热效率比较低。为提高干燥效率和热效率，因此需提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器，本实用新型通过在干燥筒体内设置锥形导流筒，确保料液和热空气的有效接触，充分利用热风的热量，提高了喷雾干燥器干燥效率和热风热量的利用率；能确保干燥均匀进行，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器，包括物料腔、进料管、干燥筒体、设于所述干燥筒体顶端的雾化器、进气管、以及位于所述干燥筒体一侧的收集装置；

还包括除湿器、与所述除湿器出气端固定连接的回气管、以及与所述干燥筒体内壁固定连接的锥形导流筒；所述锥形导流筒的侧壁上设有排气口，所述锥形导流筒的顶壁设有进料口；

所述物料腔的出口通过所述进料管与所述干燥筒体的进口相连通；所述进气管上按进气方向依次固定设有过滤器、进气泵、以及靠近所述干燥筒体的加热器；所述过滤器、所述进气泵、以及所述加热器均通过所述进气管相连通；所述除湿器的进气端通过管路与所述干燥筒体的顶壁相连通；所述除湿器的出气端通过所述回气管与所述进气管相连通。

可选地，所述收集装置包括出料管、固定设于所述出料管上的压力泵、以及收料仓；

所述压力泵一端通过所述出料管与所述收料仓的进口相连通，所述压力泵的另一端通过所述出料管与所述干燥筒体的侧壁相连通。

可选地，所述干燥筒体内靠近所述进气管的出气端设有旋转扇叶。

可选地，所述锥形导流筒的锥形角度为30°-45°。

可选地，所述干燥筒体内腔底部设有呈倾斜状的圆形出料板，所述圆形出料板侧壁与所述干燥筒体内壁固定连接。

可选地，所述圆形出料板设置的倾斜角度与地面水平方向呈10°-15°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以确保料液和热空气的有效接触，充分利用热风的热量，提高了喷雾干燥器干燥效率和热风热量的利用率；能确保干燥均匀进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器的结构示意图。

1、物料腔；2、进料管；3、干燥筒体；4、除湿器；5、回气管；6、进气管；7、过滤器；8、进气泵；9、加热器；10、旋转扇叶；11、锥形导流筒；12、圆形出料板；13、收集装置；30、雾化器；110、排气口；111、进料口；130、压力泵；131、出料管；132、收料仓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的萘系减水剂或其同系分散剂的高热效型喷雾干燥器的结构示意图，如图1所示，包括物料腔1、进料管2、干燥筒体3、设于干燥筒体3顶端的雾化器30、进气管6、以及位于干燥筒体3一侧的收集装置13；还包括除湿器4、与除湿器4出气端固定连接的回气管5、以及与干燥筒体3内壁固定连接的锥形导流筒11；锥形导流筒11的侧壁上设有排气口110，锥形导流筒11的顶壁设有进料口111；物料腔1的出口通过进料管2与干燥筒体3的进口相连通；进气管6上按进气方向依次固定设有过滤器7、进气泵8、以及靠近干燥筒体3的加热器9；过滤器7、进气泵8、以及加热器9均通过进气管6相连通；除湿器4的进气端通过管路与干燥筒体3的顶壁相连通；除湿器4的出气端通过回气管5与进气管6相连通。

以上实施，具体来说，首先采用动力装置通过进料管2将物料腔1内的物料输送至干燥筒体3的顶部，通过进气管6向干燥筒体3内通入热空气，热空气在通入须经过加热器9加热同时经过滤器7过滤后的空气，雾化器30将料液喷成雾状液滴，由于形成雾状液滴后其表面积大，与热空气接触后水分迅速蒸发，从而确保在短时间内形成干燥产品，由于在干燥筒体3内壁固定连接的锥形导流筒11；锥形导流筒11将干燥筒体3内腔形成横截面面积由下向上渐缩小的干燥腔室，热空气经过进气管6从干燥筒体3的底部侧壁通入，由于干燥筒体3横截面积向上渐缩，能使热空气的风速由下向上逐渐提升，使得热空气在整个干燥筒体3内分布均匀和雾状液滴相接触充分，且接触时间长，因此达到充分利用热量，从而提高了干燥效率和热风热量的利用率，确保干燥均匀的进行；由于锥形导流筒11的侧壁上设有排气口110，接触后的余热空气可以经过排气口110排出进入除湿器4，经过除湿器4干燥后经回气管5输送至进气管6，再经过经过滤器7过滤后和加热器9加热的空气可重新被利用，从而更进一步地提高了热风热量的利用率；同时干燥后的产品能连续地由干燥筒体3底部的收集装置13进行收集。

可选地，收集装置13包括出料管131、固定设于出料管131上的压力泵130、以及收料仓132；压力泵130一端通过出料管131与收料仓132的进口相连通，压力泵130的另一端通过出料管131与干燥筒体3的侧壁相连通。

可选地，为便于快速将热空气向干燥筒体3各处分散，干燥筒体3内靠近进气管6的出气端设有旋转扇叶10。

可选地，锥形导流筒11的锥形角度为30°-45°。

可选地，干燥筒体3内腔底部设有呈倾斜状的圆形出料板12，圆形出料板12侧壁与干燥筒体3内壁固定连接。

可选地，圆形出料板12设置的倾斜角度与地面水平方向呈10°-15°。

具体来说，为了方便干燥产品能够顺利的排出，尽量减少在干燥筒体3内残留，圆形出料板12设计为一端高另一端低具有倾斜角，其优选的倾斜角为10°-15°，同时更为优选的为，将出料口设计位于底面较低的一侧，从而使干燥筒体3内的产物能够顺利的排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。