萘系减水剂尾气回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产设备领域，具体涉及一种萘系减水剂尾气回收系统。
【背景技术】
[0002]萘系减水剂生产工艺通常是由工业萘经浓硫酸高温磺化、水解后与甲醛缩合，再以碱中和而成，因此，萘系减水剂在生产过程中，会产生升华萘、硫酸和甲醛挥发物等尾气，其中，磺化工序产生的尾气由升华萘和硫酸挥发物组成，缩合工序产生的尾气由升华萘和甲醛挥发物组成，中和工序产生的尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成。在上述这些尾气中，工业萘作为萘系减水剂生产的主要原料，不仅用量最大，而且价格昂贵，硫酸挥发物酸性较强，会腐蚀生产设备，甲醛有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用，因此，如果尾气不经过处理而直接排放，会造成环境污染和原料损失，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种萘系减水剂尾气回收系统，该系统能净化萘系减水剂的尾气并回收其中的工业萘。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种萘系减水剂尾气回收系统，包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱，萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接，喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接，萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道，喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。
[0005]进一步地，萘回收房被隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓，隔板上设有开口，通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓上，通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓上，位于尾气流向末端的萘回收仓通过管道分别与废液池和喷淋塔连接。
[0006]进一步地，开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。
[0007]进一步地，水池通过管道依次与循环栗和喷淋塔内的喷淋头连接，水池与自来水管连接。
[0008]进一步地，喷淋塔内设有多级塔板。
[0009]进一步地，萘回收房内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。
[0010]本发明的有益效果是:
1.风机起到确保系统中尾气流向以及维持系统正常气压的作用，烟囱用于排放风机的抽取的气体以及逸漏的气体;萘的凝固点是80.5°C，磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成，升华萘冷却后留在萘回收房中，硫酸挥发物通过管道进入废液池，缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成，升华萘冷却留在萘回收房中，甲醛挥发物通过管道进入废液池；中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成，喷淋塔内的喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化并流入水池;该系统对磺化、缩合和中和三个工序产生的尾气进行处理，不仅净化了萘系减水剂的尾气还回收了其中的工业萘，避免了对环境的污染，减少了原料成本。
[0011]2.将萘回收房分隔成若干个萘回收仓，通过多级冷却与回收不仅节约了空间还提高了处理效率，磺化尾气温度较高，所以需要较长的冷却时间，因此直接通入尾气流向首端的萘回收仓，缩合尾气温度远低于磺化尾气且含有的升华萘较少，因此通入中部的萘回收仓。
[0012]3.开口起到连通相邻萘回收仓的作用，开口交替设置，延长了尾气的路径，延长了尾气的冷却时间，提高了处理效果。
[0013]4.喷淋塔及水池通过循环栗循环用水，节约了水资源，自来水管用于补充水源。
[0014]5.多级塔板增加了喷淋水与中和尾气的接触面积，提高了喷淋回收效率。
[0015]6.耐酸碱腐蚀的涂层用于防止长时间工作腐蚀导致的泄漏。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0017]图中:1-萘回收房;2-喷淋塔;3-循环栗;4-风机;5-烟囱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种萘系减水剂尾气回收系统，包括密闭的萘回收房1、废液池、密闭的喷淋塔2、水池、风机4和烟囱5，萘回收房I通过管道分别与废液池和喷淋塔2连接，喷淋塔2的顶部通过管道依次与风机4和烟囱5连接、底部通过管道与水池连接，萘回收房I上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道，喷淋塔2上设有通入中和尾气的管道。
[0020]风机4起到确保系统中尾气流向以及维持系统正常气压的作用，烟囱5用于排放风机4的抽取的气体以及逸漏的气体;萘的凝固点是80.5°C，磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成，升华萘冷却后留在萘回收房I中，硫酸挥发物通过管道进入废液池，缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成，升华萘冷却留在萘回收房I中，甲醛挥发物通过管道进入废液池；中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成，喷淋塔2内的喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化并流入水池;该系统对磺化、缩合和中和三个工序产生的尾气进行处理，不仅净化了萘系减水剂的尾气还回收了其中的工业萘，避免了对环境的污染，减少了原料成本。
[0021]如图1所示，在本实施例中，萘回收房被I隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓(萘回收房I由三个隔板分隔成1#萘回收仓、2#萘回收仓、3#萘回收仓和4#萘回收仓，实际上，可以根据需要增加或减少萘回收仓的数量)，隔板上设有开口，通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓(I #萘回收仓)上，通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓(3#萘回收仓)上，位于尾气流向末端的萘回收仓(4#萘回收仓)通过管道分别与废液池和喷淋塔2连接。将萘回收房I分隔成若干个萘回收仓，通过多级冷却与回收不仅节约了空间还提高了处理效率，磺化尾气温度较高，所以需要较长的冷却时间，因此直接通入尾气流向首端的萘回收仓，缩合尾气温度远低于磺化尾气且含有的升华萘较少，因此通入中部的萘回收仓。
[0022]如图1所示，在本实施例中，开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。开口起到连通相邻萘回收仓的作用，开口交替设置，延长了尾气的路径，延长了尾气的冷却时间，提高了处理效果。
[0023]如图1所示，在本实施例中，水池通过管道依次与循环栗3和喷淋塔2内的喷淋头连接，水池与自来水管连接。喷淋塔2及水池通过循环栗3循环用水，节约了水资源，自来水管用于补充水源。
[0024]如图1所示，在本实施例中，喷淋塔2内设有多级塔板。多级塔板增加了喷淋水与中和尾气的接触面积，提高了喷淋回收效率。
[0025]在本实施例中，萘回收房I内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。用于防止长时间工作腐蚀导致的泄漏。
[0026]本发明实施例的工作步骤是:
I)开启风机4，确保尾气回收系统中气体流向，以及体系中正常气压，保障系统正常安全运行。
[0027]2)磺化工序中产生的尾气通过磺化尾气管道进入1#萘回收仓。磺化尾气由升华萘和硫酸挥发物组成。萘的凝固点是80.5°C，部分升华萘冷却留在1#萘回收仓中，剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进入2#萘回收仓;部分升华萘冷却留在2#萘回收仓中，剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进入3#萘回收仓;部分升华萘冷却留在3#萘回收仓中，剩余的气态萘和硫酸挥发物通过开口进如4#萘回收仓;升华萘冷却留在4#萘回收仓中，硫酸挥发物通过管道进入废液池。经过四级回收，磺化工序中产生的升华萘基本全部回收。
[0028]3)缩合工序中产生的尾气通过缩合尾气管道进入3#萘回收仓。缩合尾气由升华萘和甲醛挥发物组成。缩合工序之前磺化、水解工序已经完成，并且缩合温度远低于磺化温度，因此缩合尾气中升华萘较少，直接进入3#萘回收仓。部分升华萘冷却留在3#萘回收仓中，剩余的气态萘和甲醛挥发物通过开口进入4#萘回收仓;升华萘冷却留在4#萘回收仓中，甲醛挥发物通过管道进入废液池。经过二级回收，缩合工序中产生的升华萘基本全部回收。
[0029]4)中和尾气通过中和尾气管道进入喷淋塔2 ο中和尾气由甲醛挥发物和水蒸气组成。循环栗3将水池中的水栗送至喷淋塔2顶部的喷淋头，喷淋头喷雾使甲醛挥发物和水蒸气液化，通过喷淋塔2底部管道进入水池，水池中的水通过循环栗3栗送至喷淋头，循环利用。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱，萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接，喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接，萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道，喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。2.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:萘回收房被隔板分隔成若干个依次相接的萘回收仓，隔板上设有开口，通入磺化尾气的管道设在位于尾气流向首端的萘回收仓上，通入缩合尾气的管道设在中部的萘回收仓上，位于尾气流向末端的萘回收仓通过管道分别与废液池和喷淋塔连接。3.如权利要求2所述的萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:开口沿尾气流向交替设置在隔板的上部或下部。4.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:水池通过管道依次与循环栗和喷淋塔内的喷淋头连接，水池与自来水管连接。5.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:喷淋塔内设有多级塔板。6.如权利要求1所述的萘系减水剂尾气回收系统，其特征在于:萘回收房内壁上设有耐酸碱腐蚀的涂层。
【专利摘要】本发明涉及一种萘系减水剂尾气回收系统，包括密闭的萘回收房、废液池、密闭的喷淋塔、水池、风机和烟囱，萘回收房通过管道分别与废液池和喷淋塔连接，喷淋塔的顶部通过管道依次与风机和烟囱连接、底部通过管道与水池连接，萘回收房上分别设有通入缩合尾气和磺化尾气的管道，喷淋塔上设有通入中和尾气的管道。该系统能净化萘系减水剂的尾气并回收其中的工业萘。
【IPC分类】B01D53/26, B01D53/18, B01D53/00
【公开号】CN105498438
【申请号】CN201610078663
【发明人】周芬, 马双平, 朱华雄
【申请人】武汉苏博新型建材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月4日