生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置。
【背景技术】
[0002]目前萘系减水剂的合成，均设有萘磺化反应釜、熔萘炉两种设备，而两个设备之间均采用管道相连，每个管道均设有扭动式开关阀门控制流通；同时在投放原料萘时，均采用将固体萘加热溶化之后，再用电机抽送到称量釜进行称量，最后将秤好的溶萘抽送至反应釜。该传统系统存在有:
[0003]1、由于萘的凝固点为80.5°C，极易因为环境温度变化而凝固，造成输送管道堵塞，投放料不顺畅；
[0004]2、运输管道堵塞之后，需从连接反应釜端通入高压高温蒸汽，从而造成输送管道含水分较大，对磺化反应影响较大，影响减水剂产品的综合性能；
[0005]3、由于溶萘水蒸气含量较高，从而在进行磺化反应时，易因温度较高而导致萘挥发，逃逸出反应釜，萘损失较大，最大可损失7%，同时对生产环境产生不利影响；
[0006]4、萘凝固时，需要人工疏通，并极易造成阀门、管道损坏，运料系统损坏等缺陷。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种用于生产萘系减水剂的全自动投萘装置。其目的一为:精确控制出料速度、投料量，减少原料萘的损失；目的二为:减少反应釜中水分含量，提高减水剂产品的综合性能；目的三为:保证整个生产系统运行可靠；目的四为:减少操作工对原料萘的接触，减少对人员身体伤害和环境污染。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0009]一种生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置，包括搅拌器、温度传感器、抽送电机、数控电脑、搅拌电机、双层夹套输送管、反应釜、曲状高温蒸汽管和萘熔炉，所述装置在萘熔炉的顶部开有加料口并装有搅拌电机，搅拌电机连接有伸入萘熔炉内部空间的搅拌器，萘熔炉内空间的四周装有曲状高温蒸汽管，曲状高温蒸汽管一端与蒸汽入口相连通，另一端与蒸汽输出管和双层夹套输送管相连通，双层夹套输送管与抽送电机的入口相连通，抽送电机的出口用管线与反应釜相连通，反应釜的下部装有蒸汽出口。
[0010]所述萘熔炉的底部装有温度传感器并用数据线与数控电脑相连，抽送电机、搅拌电机和加料口用数控线与数控电脑连接。
[0011]本实用新型的积极效果为:
[0012]1、该装置采用电脑自动控制投料量、投料速度，且输送管道为中空的双层夹套直通管道，并在中空夹层中通入高温蒸汽；
[0013]2、该装置促使投放料顺畅，无阻碍堵塞现象，能保持生产系统正常稳定运行，提高生产效率；
[0014]3、该装置计量精确，最终产品综合性能得到提高；
[0015]4、该装置有效减少原料萘的损失，改装后能减少萘损失量1.7%以上；
[0016]5、该装置减少对生产环境负面影响，对生产工人身体伤害；
[0017]6、该装置能有效降低因管道堵塞而需疏通管道与废萘回收的人工投入。
【附图说明】
[0018]图1、生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置剖视结构示意图；
[0019]图2、生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置曲状高温蒸汽管连接示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1和2进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]参见图1和图2，操作前先将出料速度、投料量、搅拌电机9的搅拌速度、抽送电机5的抽送液萘重量等参数值输入数控电脑7中，设置完成后，由加料口 10向萘熔炉15内加入固体原料萘，打开蒸汽入口 I上的阀门，高温蒸汽通过蒸汽入口 I进入萘熔炉15内的曲状高温蒸汽管14中，萘熔炉15内的温度通过温度传感器3经数据线4输送数控电脑7中，当萘熔炉15内的温度升至80 °C时，数控电脑7通过数控线6自动开启搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌器2转动，待萘熔炉15内的温度升至90°C时，数控电脑7通过数控线6启动抽送电机5工作，将萘熔炉15中的溶萘经双层夹套输送管11按设置的速度、预设的重量输送到反应釜12中。当萘熔炉15中的温度高于90°C时，数控电脑7经控制线6控制搅拌电机9停止工作，同时搅拌器2停止搅拌，当预设的溶萘按量输送萘完成后，抽送电机5停止工作，而双层夹套输送管11中的残留溶萘回流至萘熔炉15中。曲状高温蒸汽管14中的高温蒸汽由蒸汽输出管13进入双层夹套输出管11的夹层中为双层夹套输出管11内的溶萘继续加温，而后蒸汽环绕反应釜12后，经冷凝系统冷凝后由蒸汽出口 8流出回收。
【主权项】
1.一种生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置，包括搅拌器(2)、温度传感器(3)、抽送电机(5)、数控电脑(7)、搅拌电机(9)、双层夹套输送管(11)、反应釜(12)、曲状高温蒸汽管(14)和萘熔炉(15)，其特征在于:所述萘熔炉(15)的顶部开有加料口( 10)并装有搅拌电机(9 )，搅拌电机(9 )连接有伸入萘熔炉(15 )内部空间的搅拌器(2 )，萘熔炉(15 )内空间的四周装有曲状高温蒸汽管(14)，曲状高温蒸汽管(14) 一端与蒸汽入口( I)相连通，另一端与蒸汽输出管(13)和双层夹套输送管(11)相连通，双层夹套输送管(11)与抽送电机(5)的入口相连通，抽送电机(5)的出口用管线与反应釜(12)相连通，反应釜(12)的下部装有蒸汽出口(8)。2.根据权利要求1所述的生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置，其特征在于:所述萘熔炉(15)的底部装有温度传感器(3)并用数据线(4)与数控电脑(7)相连，抽送电机(5)、搅拌电机(9)和加料口(10)用数控线(6)与数控电脑连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产萘系减水剂的全自动计量投萘装置，所述装置在萘熔炉的顶部开有加料口并装有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌器，萘熔炉内空间的四周装有曲状高温蒸汽管，曲状高温蒸汽管分别与蒸汽入口、蒸汽输出管和双层夹套输送管相连通，双层夹套输送管与抽送电机和反应釜相连通。萘熔炉的底部装有温度传感器并用数据线与数控电脑相连，抽送电机、搅拌电机和加料口用数控线与数控电脑连接。该装置采用电脑自动控制投料量、投料速度，且输送管道为中空的双层夹套直通管道，并在中空夹层中通入高温蒸汽，使投放料顺畅，无阻碍堵塞现象，能保持生产系统正常稳定运行，提高生产效率。
【IPC分类】C04B103/30, C04B24/22
【公开号】CN204625483
【申请号】CN201520241723
【发明人】黄文明, 孟庆国, 陈明中
【申请人】湖北恒利建材科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月21日