一种刮板薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种刮板薄膜蒸发器。

背景技术：

刮板薄膜蒸发器在化工、医药等领域有着广泛应用。其原理是料液切向进入蒸发器，在刮刀作用在，在蒸发器筒壁上被强制成膜，成膜物料在重力、离心力作用下下旋流动，同时被筒体外夹套内蒸汽加热，得以蒸发浓缩。该蒸发过程传热系数高，料液过流时间短，因此特别适用于高粘度和热敏性物料的蒸发浓缩。

现有刮板薄膜蒸发器电机固定于蒸发器与分离器顶部，根据使用经验，此种设置方式造成以下问题:

造成设备整体安装及维护的不便，尤其是较重的电机及减速箱的安装，易造成转轴偏心安装，影响运行效果。且整体装置重心位置偏高，安装要求高。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种刮板薄膜蒸发器，主要解决了现在的刮板薄膜蒸发器的电机是安装在筒体的顶部，造成安装及维护的不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种刮板薄膜蒸发器，包括筒体和电机，所述筒体上对应设有进料口和出料口，所述筒体内设有转轴，所述转轴上设有刮板，所述电机对应设于所述筒体下方且用于带动所述转轴旋转。

所述电机包括电机轴，所述电机轴通过联轴器与所述转轴连接。

所述出料口设于筒体底部切线方向，且所述筒体内设有用于推动物料从出料口出料的出料装置。

所述出料装置包括设于所述转轴上且与所述转轴同步转动的推料板，所述推料板与所述出料口对应设置。

所述推料板底部与所述筒体底部内壁平行，且所述推料板底部与所述筒体底部内壁之间的距离为2mm~3mm。

所述筒体底部设有凸台，所述凸台中部设有用于所述转轴通过的通孔。

所述出料口下端与所述筒体底部平齐。

所述转轴上还设有若干同步转动的支杆，所述支杆上设有若干与筒体内壁滚动配合的滚轮。

所述支杆设有三个，且相邻两个所述支杆之间呈120度角。

所述筒体上可拆卸连接有气液分离器，所述气液分离器包括壳体，所述壳体通过与所述筒体通过法兰连接或者卡箍连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种刮板薄膜蒸发器，其电机设于筒体的下方，安装维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图2为本实用新型一个实施例的推动板的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的转轴和支杆的结构示意图。

图4为图1中A处的放大示意图。

图5为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明：如图所示，一种刮板薄膜蒸发器，包括筒体1和电机2，所述筒体上对应设有进料口11和出料口12，所述筒体内设有转轴3，所述转轴上设有刮板31，所述电机对应设于所述筒体下方且用于带动所述转轴旋转。

作为优选的，该刮板薄膜蒸发器包括电机、（蒸发器）筒体及气液分离器，其中转轴从筒体底部中心伸出，通过联轴器与电机的电机轴相连，气液分离器下部通过法兰（或卡箍）与筒体相连，气液分离器的盖板为法兰（或卡箍）连接。筒体的转轴上部设置有支杆，支杆上设置有滚轮和调距螺杆，调距螺杆调节转轴与筒壁的同心，保证转轴转动过程中的同心度。这里的电机可以安装在筒体的底部（通过螺钉安装等）或者另外设置一个工作台用于放置电机。

气液分离器与筒体的安装结构，图4中体现了用法兰安装的方式，其上法兰81和下法兰82通过螺杆连接，并且相应的设有密封,筒体的外壁还设有加热夹套19。通过采取上述技术方案，气液分离器可方便拆卸维护。且因为没有顶部安装空间限制，分离器可以按照需要放大设计，并且排气口方位也可根据需要进行侧出或顶出调整。

这里的支杆也可以设置在支撑架上，然后将支撑架套设在转轴外，也可以将支杆直接与转轴连接。

具体实施过程中，电机通过联轴器带动转轴转动带动刮板和推料板绕蒸发器内壁运动。同时，料液经进料口进入蒸发器，在刮板运动作用下形成液膜，料液液膜在重力作用下下移，被加热夹套内加热蒸汽加热蒸发浓缩，汇聚于蒸发器底部，在底部推料板转动推料作用下，从出料口出料。

同时，料液蒸发的二次蒸汽在蒸发器向上运动进入气液分离器，经除沫器作用去除夹带液滴后，经排气口排出进入后续系统。

在本实施例中，如图所示，所述电机包括电机轴，所述电机轴通过联轴器21与所述转轴连接。

在本实施例中，如图2所示，所述出料口设于筒体底部切线方向，且所述筒体内设有用于推动物料从出料口出料的出料装置。更加容易出料，使用效果更佳。

在本实施例中，如图所示，所述出料装置包括设于所述转轴上且与所述转轴同步转动的推料板33，所述推料板与所述出料口对应设置。

在本实施例中，如图所示，所述推料板底部与所述筒体底部内壁平行，且所述推料板底部与所述筒体底部内壁之间的距离为2mm~3mm。

在本实施例中，如图所示，所述筒体底部设有凸台18，所述凸台中部设有用于所述转轴通过的通孔181。通孔周向设有密封圈，在筒体底面中心设有凸台，物料会在堆积在凸台下方，避免物料积累于转轴密封处。

在本实施例中，如图5所示，所述出料口下端与所述筒体底部平齐。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有除沫器42，所述壳体上设有可开合的盖板43。可以打开盖板将除沫器拿出清洗，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内设有除沫器42，所述除沫器上方设有与清洗口441连接的清洗球44。这里采用的是直接与清洁口连接的除沫器，可以在线清洗。

在本实施例中，如图所示，所述转轴上还设有若干同步转动的支杆32，所述支杆上设有若干与筒体内壁滚动配合的滚轮321。该支杆可以与转轴一体设置，也可以为另外安装。

在本实施例中，如图所示，所述支杆设有三个，且相邻两个所述支杆之间呈120度角。

在本实施例中，如图所示，所述支杆外端设有调距螺杆322，所述滚轮设于所述调距螺杆外端。调距螺杆与支杆螺纹连接。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于实用新型的精神所作的改进，都应在实用新型的保护范围之内。