一种药品粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及药品生产加工领域，特别涉及一种药品粉碎系统。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

授权公告号为CN203663901U的中国实用新型专利公开了一种多功能粉碎机系统，包括机体，机体上安装有电机，机体内设置有静盘和与电机相连接的动盘，所述动盘和静盘上分别设置有圈齿，机体上方连接设置有螺旋送料装置，机体下方连接有旋风分离器，旋风分离器下方设置有振动筛。

该实用新型设计合理、结构紧凑、效率高、能耗低，给制药、化工、食品等行业物料的粉碎提供了极大的便利。但是由于机体对药品粉碎后会使得药品颗粒温度升高，在药品的传输过程中以及进入振动筛后，高温容易使得含有糖分或粘性物质的颗粒再次结块从而减少了细小颗粒的产量，影响了粉碎效率，此外，高温也容易导致药品药性的降低甚至消失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药品粉碎系统，能够降低药品粉碎后传输的温度从而保证药品的药效和粉碎效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药品粉碎系统，包括粉碎机，粉碎机上设置有进料斗和出料口，所述出料口通过抬升管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器下方设置有振动筛，所述旋风分离器底端设置有出口，所述振动筛上设置有入口，所述出口与入口之间设置有供药品颗粒穿过的第一布袋套。

通过采用上述技术方案，将待粉碎的药品放入进料斗中，粉碎机对药品进行粉碎将大块的药品粉碎成颗粒，粉碎后的颗粒从出料口进入抬升管道并沿抬升管道输送到旋风分离器中，颗粒经过旋风分离器的分离作用后从旋风分离器底端的出口落入振动筛的入口，当颗粒经过振动筛与旋风分离器之间的布袋套时，由于布袋套是透气的，能够使得药品颗粒与空气进行热交换从而使药品颗粒温度降低，此外，布袋套能够防止颗粒在下落时掉出振动筛入口，防止了浪费。

进一步设置为：所述振动筛上设置有多个竖直分布的振动盘，所述振动盘上设置有下料口和筛网，所述振动盘上的筛网目数由上至下依次增大。

通过采用上述技术方案，利用具有不同目数的筛网的振动盘对颗粒进行逐级分层筛选，筛选出颗粒大小不同的药品并通过不同的下料口进行收集，提升了粉碎后的筛选效果并且方便后续利用不同大小的药品颗粒制作药丸，使药丸满足药用要求。

进一步设置为：所述振动盘的下料口处套有供药品颗粒通过的第二布袋套，所述第二布袋套下方均设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，振动盘上下料口与地面之间具有一定高度距离且距离不等，在收集时药品颗粒容易掉出收集盒，在下料口上套上第二布袋套可以防止颗粒掉出收集盒，同时第二布袋套的透气性能够使药品颗粒进一步散热，保证粉碎效果和药性。

进一步设置为：所述抬升管道由粉碎机到旋风分离器方向呈倾斜向上设置且与旋风分离器的顶部连接。

通过采用上述技术方案，利用抬升管道对粉碎机粉碎后产生的药品颗粒进行输送，将抬升管道倾斜设置时，颗粒的受力到重力以及沿抬升管道长度方向的吸力作用，颗粒的加速度与颗粒粒径成反比，抬升管道将颗粒抬升的更高、输送距离越长越有助于增大颗粒的输送速度且有助于细颗粒与粗颗粒的分离，结构简单，提升了分离效果。

进一步设置为：所述旋风分离器顶部设置有细粉输出口，所述细粉输出口位于抬升管道与旋风分离器连接处的上方且相对设置。

通过采用上述技术方案，细颗粒从抬升管道进入旋风分离器后由于旋风分离器对细颗粒有向上的作用力，在细颗粒原有的运动速度及方向的作用下细颗粒进入旋风分离器后向斜向上的方向移动，将细粉输出口设置在旋风分离器顶部且位于抬升管道与旋风分离器连接处的上方时有助于细颗粒直接跳过旋风分离器，从而直接收集到较细的药品颗粒物。

进一步设置为：所述细粉输出口连接有粉尘捕集器。

通过采用上述技术方案，较细的药品颗粒从细粉输出口输出后进入粉尘捕集器中，利用粉尘捕集器将细颗粒从气流中过滤出来进行收集。

进一步设置为：所述粉尘捕集器为脉冲袋式除尘器。

通过采用上述技术方案，脉冲袋式除尘器具有处理风量大、占地面积小、收集效率高、工作可靠、结构简单等优点，利用脉冲袋式除尘器收集细小的药品颗粒效果好，且能保证药品的药性。

进一步设置为：所述粉碎机为涡轮式粉碎机。

通过采用上述技术方案，涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置，具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一布袋套连接出口与入口，当药品颗粒通过第一布袋套时能够与空气进行换热从而降低药品颗粒的温度，保证了药品颗粒的药效以及粉碎效果，同时防止药品颗粒从出口到入口的过程中不会掉出；

2、利用脉冲袋式除尘器对从细粉输出口输出的药品颗粒进行收集，收集效果好。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是振动盘结构示意图。

图中：1、粉碎机；11、进料斗；12、出料口；2、抬升管道；3、旋风分离器；31、出口；32、细粉输出口；4、粉尘捕集器；5、振动筛；51、入口；6、振动盘；61、筛网；62、下料口；7、第一布袋套；71、捆扎绳；8、第二布袋套；9、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种药品粉碎系统，如图1所示，包括粉碎机1，该粉碎机1为涡轮式粉碎机，涡轮式粉碎机上设置有进料斗11和出料口12，出料口12上连接有抬升管道2，抬升管道2倾斜向上设置且远离出料口12的一端连接有旋风分离器3。

如图1所示，旋风分离器3顶部开有细粉输出口32，细粉输出口32位于抬升管道2与旋风分离器3连接处的上方且相对设置，细粉输出口32上通过管道与粉尘捕集器4相连接从而将细颗粒，粉尘捕集器4为脉冲袋式除尘器。

如图1和图2所示，旋风分离器3下方的地面上放置有振动筛5，振动筛5顶部设置有入口51，旋风分离器3底端设置有出口31，出口31和入口51之间通过第一布袋套7连接，第一布袋套7的上端通过捆扎绳71固定在出口31上，药品颗粒经旋风分离器3分离以后较大颗粒经过出口31、第一布袋套7、入口51进入振动筛5内部。

如图1和图3所示，振动筛5上设置有三个竖直分布的振动盘6，每个振动盘6上设置有筛网61和下料口62，下料口62上均套有供药品颗粒通过的第二布袋套8，三个筛网61的目数从上至下依次增大，每个第二布袋套8的下方均放置有收集盒9。

旋风分离器3的机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置，具有结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果好的优点。

脉冲袋式除尘器属于机械抖动型除尘器，脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离。

使用原理：将药品碎块放入进料斗11，通过粉碎机1对碎块进行粉碎，粉碎完成的颗粒从出料口12输出并在旋风分离器3以及粉尘捕集器4内风机的吸力作用下进入抬升管道2，并通过抬升管道2进入旋风分离器3上部。

颗粒当中较为细小的直接通过细粉输出口32进入粉尘捕集器4，在风尘捕集器的作用下对细小的颗粒进行收集。

颗粒当中较为粗的部分在旋风分离器3的作用下向下通过出口31排出，并经过第一布袋套7和入口51进入振动筛5中，在经过第一布袋套7时由于第一布袋套7的透气性使得药品颗粒与空气进行热交换，从而降低药品颗粒的温度。

颗粒进入振动筛5以后通过筛网61进行筛选，较大的颗粒被阻截在最上方的筛网61上并通过对应的下料口62下料，较小的颗粒被阻截在中间的筛网61上并通过对应的下料口62下料，最小的颗粒被阻截在最下方的筛网61上并通过对应的下料口62下料，药品颗粒在下料时通过第二布袋套8进入对应的收集盒9中，在经过第二布袋套8时，颗粒与空气进行热交换从而降低药品颗粒的温度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。