本实用新型涉及减水剂合成设备领域，更具体的，涉及一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备。
背景技术：
减水剂包括改性木质素磺酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂、蜜胺树脂系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂，各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，就拿萘磺酸盐减水剂来说，在反应的过程中，主要是通过对罐体加热来保证合成萘磺酸盐减水剂所需的温度，萘磺酸盐减水剂在合成的过程中温度的控制精度以及均匀度是至关重要的，现在的萘磺酸盐减水剂合成设备所应用的罐体加热系统在对温度的控制精度以及均匀度上存在一定的缺陷，导致加热装置传递到罐体内时会不均匀，而且从加热装置传递到罐体内时会不及时。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，其能够克服现有的合成设备热量传递不均匀且不及时的问题，在减水剂的合成过程中温度可以实现快速准确的控制。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括反应罐以及加热装置，所述加热装置包括导热管、电加热炉、温度传感器、以及温度控制器，所述导热管部分设置于所述反应罐的内部，且所述导热管的两端均贯穿所述反应罐的侧壁与所述电加热炉连通，位于所述反应罐内部的所述导热管上设置有迂回结构，所述迂回结构的中间不能断开，所述温度传感器固定于所述反应罐的内侧壁上，所述温度控制器固定于所述电加热器炉的侧壁，且所述温度控制器分别与所述温度传感器以及所述电加热炉电性连接，所述导热管内填充有导热油，所述反应罐的顶部设置有进料口，所述反应罐的底部设置有出料管。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述新型萘磺酸盐减水剂的合成设备还包括储料罐，所述储料罐固定于所述反应罐上方，且所述储料罐通过输料管与所述进料口连通，所述输料管上设置有开关阀门。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热装置还包括导热油罐，所述导热油罐固定于所述电加热炉的上方，且所述导热油罐通过导油管与所述导热管连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应罐的外侧壁上设置有石棉保温层。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应罐的底部设置有多个支撑脚，所述支撑脚的底部设置有缓冲橡胶。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述导热管上设置有用于控制导热油流速的流速泵。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述新型萘磺酸盐减水剂的合成设备还包括搅拌轴以及旋转电机，所述旋转电机固定于所述反应罐的顶部，所述搅拌轴位于所述反应罐的内部，且所述搅拌轴的一端贯穿所述反应罐与所述旋转电机的动力输出端连接，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，通过在反应罐内设置导热管，并且通过导热管上的迂回结构，可以将导热管内的导热油的热量充分及时地传递给反应罐内的物料中，在反应罐内设置的温度传感器可以实时监测到反应物料的温度，并且可以温度控制器可以根据设定的温度来调节电加热炉的加热温度，使得导入导热管中的导热油的温度改变，对物料达到不同的加热温度，保证减水剂的合成效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的新型萘磺酸盐减水剂的合成设备的结构示意图。
图中：
1、反应罐，11、进料口，12、出料管，13、石棉保温层，14、旋转电机，15、搅拌轴，16、搅拌桨，17、支撑脚，18、缓冲橡胶，21、导热管，22、电加热炉，23、温度传感器，24、温度控制器，25、迂回结构，26、流速泵，31、储料罐，32、输料管，33、开关阀门，41、导热油罐，42、导油管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括反应罐1以及加热装置，加热装置包括导热管21、电加热炉22、温度传感器23、以及温度控制器24，导热管21设置于反应罐1的内部，且导热管21的两端均贯穿反应罐1的侧壁与垫电加热炉22连通，位于反应罐1内部的导热管21上设置有迂回结构25，温度传感器23固定于反应罐1的内侧壁上，迂回结构25的中间不能断开，温度控制器24固定于电加热器炉的侧壁，且温度控制器24分别与温度传感器23以及电加热炉22电性连接，导热管21内填充有导热油，反应罐1的顶部设置有进料口11，反应罐1的底部设置有出料管12。开始合成萘磺酸盐减水剂时，通过进料口11往反应罐1内输入原料，同时温度控制器24开始控制电加热炉22工作，电加热炉22对导热管21内的导热油进行加热，温度控制器24将电加热炉22会设定在预先计算好的温度，导热油在导热管21内流动，在反应罐1内流动，导热管21中设置的迂回结构25可以增大导热管21与物料的接触面积，加强导热油与物料之间的热交换，使得物料可以快速地升到指定的合成反应温度，加快合成速度，提高生产效率。同时设置在反应罐1内的温度传感器23可以实时监测到反应物料的温度，并且将温度数据传送到温度控制器24中，便于对反应罐1内的温度进行控制。
为了使得设备可以在合成过程中持续地添加原料，进一步的，新型萘磺酸盐减水剂的合成设备还包括储料罐31，储料罐31固定于反应罐1上方，且储料罐31通过输料管32与进料口11连通，输料管32上设置有开关阀门33，当需要添加原料时，打开输料管32上的开关阀门33，位于储料罐31内的原料就会经由输料管32落到进料口11上，再由进料口11进入到反应罐1中，原料添加完毕后，就会关闭进料口11上的开关阀门33，锁住下落的原料。
为了可以及时补充导热油，进一步的，加热装置还包括导热油罐41，导热油罐41固定于电加热炉22的上方，且导热油罐41通过导油管42与导热管21连通。导热油会随着使用而消耗，当导热管21内的导热油减少会影响到传热的效果。因此在导热油被消耗了之后，可以通过导热油罐41往导油管42内补充导热油。
为了防止反应罐1的热量过快地散失，进一步的，反应罐1的外侧壁上设置有石棉保温层13。当导热管21想反应罐1内的物料传递热量后，石棉保温层13可以防止反应罐1的热量过快散失，减少加热次数，节约资源。
为了使得反应罐1更加牢固，进一步的，反应罐1的底部设置有多个支撑脚17，支撑脚17的底部设置有缓冲橡胶18。通过设置的支撑脚17可以使得反应罐1立得更加稳固，同时在支撑脚17底部设置的缓冲橡胶18还可以缓冲反应罐1的震动，保护罐体。
为了控制导热油的流速，进一步的，导热管21上设置有用于控制导热油流速的流速泵26。由于导热油的流速会影响到传热的效果，因此设置了流速泵26以后可以控制导油管42内的导热油的流速，进而控制反应罐1内的温度。
为了使得物料可以充分的混合，进一步的，新型萘磺酸盐减水剂的合成设备还包括搅拌轴15以及旋转电机14，旋转电机14固定于反应罐1的顶部，搅拌轴15位于反应罐1的内部，且搅拌轴15的一端贯穿反应罐1与旋转电机14的动力输出端连接，搅拌轴15上设有多个搅拌桨16。启动旋转电机14，带动搅拌轴15旋转，搅动反应罐1内的物料，使其可以充分混合，合成反应更加充分。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。