本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种高速制粒机。
背景技术：
高速混合制粒机是由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
中国专利公告号CN206027628U的专利公开了一种喷涂碳化钨的湿法混合制粒机，包括机体、设置在机体内底部并可转动的搅拌桨以及制粒刀，机体内壁、搅拌桨表面、制粒刀表面均设有碳化钨层。但是这种制粒机在切割某些干硬的物料时，常常会产生一些粉尘并溢出机体，长时间使用后粉尘充满整个工作空间，而粉尘达到一定浓度后遇明火会产生爆炸，因此存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高速制粒机，其优点在于：减少粉尘溢出机体并充满工作空间，从而遇明火引发爆炸的可能，减少了安全隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体、设置在机体内底部并可转动的搅拌桨以及制粒刀，所述机体的进料口铰接有用于封闭进料口的盖子，所述盖子上设有与机体内部相连通的排气管，所述排气管远离机体的一端罩设有防尘袋。
通过上述方案，机体内的物料在被搅拌桨以及制粒刀搅拌时，扬起的物料粉末可以通过排气管上升，然后被吸附在防尘袋上，从而大大减少了粉尘溢出机体，充满工作空间的可能，进而减少了安全隐患。
进一步的，所述防尘袋通过固定件连接在排气管上，所述固定件包括沿排气管外周缘开设的环槽、绕设在环槽内的束紧带以及两个连接在排气管外壁上的束紧块，两个所述束紧块均沿竖直方向设置且位于环槽槽口处，所述束紧带的两端分别穿设过两个束紧块。
通过上述方案，需要将防尘袋连接在排气管上时，操作者首先将防尘袋的开口罩设在排气管远离机体的一端，此时防尘袋的袋口位于环槽以下，操作者拉紧束紧带的两端，此时束紧带在束紧块内滑移并收紧，从而将防尘袋束紧在环槽内，然后操作者将束紧带的两端系死，进而方便快捷的将防尘袋固定在排气管上。
进一步的，两个所述束紧块之间的间距不大于5cm。
通过上述方案，两个束紧块之间的间距不大于5cm，从而减小了束紧带脱离环槽的长度，进而加长了束紧带与防尘袋的接触长度，提高束紧带的束紧能力。
进一步的，所述排气管内壁沿竖直方向设有若干挡尘片，所述挡尘片原则阵列有多个。
通过上述方案，物料粉尘上升时部分被挡尘片挡住并在自身重力的作用下再落回机体内，从而减少粉尘逸出率，提高了防尘袋的使用时长。
进一步的，所述挡尘片朝向机体内部的一侧连接有若干刷毛。
通过上述方案，刷毛可以吸附部分粉尘，从而进一步减少粉尘逸出率，提高防尘袋的使用时长。
进一步的，若干位于同一竖直线上的所述挡尘片通过连接杆连接在一起，所述连接杆远离机体的一端延伸出排气管并连接有卡接块，所述排气管远离机体的一端开设有供卡接块嵌置的卡接槽。
通过上述方案，各个挡尘片通过连接杆连接，挡尘片使用一段时间后，操作者可以通过连接杆同时拿出多个挡尘片然后清理，降低了清理难度。
进一步的，所述排气管沿周缘连接有若干举升杆，所述防尘袋的侧壁上连接有扣块，所述举升杆远离机体的一端嵌置在扣块内。
通过上述方案，防尘袋通过扣块架设在举升杆上，从而使得防尘袋形成一个较大的空间罩设在排气管远离机体的一端，以便于防尘袋吸附粉尘。
进一步的，所述机体外壁内开设有空腔，所述空腔内设有消音板。
通过上述方案，消音板可以减少高速制粒机工作时产生的噪音，优化操作者的工作环境。
综上，本实用新型具有以下有益效果：防尘袋大大减少了粉尘溢出机体，充满工作空间的可能，进而减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例用于体现制粒刀的结构示意图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图5为图2中C部的放大图；
图6为图2中D部的放大图。
图中,1、机体；11、空腔；12、消音板；2、搅拌桨；3、制粒刀；4、盖子；5、排气管；51、卡接槽；52、举升杆；6、防尘袋；61、扣块；7、固定件；71、环槽；72、束紧带；73、束紧块；8、挡尘片；81、刷毛；9、连接杆；91、卡接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种高速制粒机，如图1，包括机体1、设置在机体1内底部并可转动的搅拌桨2（如图2）以及制粒刀3（如图2），机体1的进料口铰接有用于封闭进料口的盖子4。操作者将物料通过机体1的进料口倒入机体1内后，封闭盖子4，然后同时启动搅拌桨2以及制粒刀3工作，从而将物料切割成粒。
如图2，机体1的外壁内开设有空腔11，空腔11内设有消音板12，当搅拌桨2以及制粒刀3工作时，消音板12可以减少机体1内产生的噪音，从而优化工作人员的工作环境。
如图2，盖子4上固定连接有与机体1内部相连通的排气管5，排气管5设为圆柱形，排气管5远离机体1的一端罩设有防尘袋6，防尘袋6通过固定件7（如图3）固定在排气管5外壁上。
如图3，固定件7包括沿排气管5外周缘开设的环槽71，排气管5沿环槽71绕设有束紧带72，束紧带72由尼龙丝编织而成，排气管5外壁上固定连接有两个束紧块73，两个束紧块73均沿竖直方向设置且位于环槽71槽口处，两个束紧带72之间的间距不大于5cm，优选为3cm，束紧带72的两端绕过防尘袋6后分别穿设过两个束紧块73。安装防尘袋6时，操作者拉紧束紧带72的两端并系死，此时束紧带72将防尘袋6束紧在环槽71内，从而方便快捷的将防尘袋6固定在排气管5的外壁上。
如图4，排气管5沿周缘等距连接有四个举升杆52，四个举升杆52倾斜向上设置并与排气管5外壁呈15度角，防尘袋6的侧壁上连接有四个与举升杆52相对应的扣块61，扣块61架设在举升杆52上，从而使得防尘袋6形成一个较大的空间罩设在排气管5远离机体1的一端，以便于防尘袋6吸附粉尘。
如图2，排气管5内壁沿竖直方向设有若干挡尘片8，挡尘片8均设为弧面且向上弯曲，挡尘片8朝向机体1的一侧连接有若干刷毛81（如图6），粉尘通过排气管5时，部分粉尘可以被刷毛81阻挡并吸附在刷毛81上，进而减少粉尘逸出率，延长防尘袋6的使用时间。
如图5，挡尘片8沿圆周阵列有两个，位于同一竖直线上的挡尘片8通过连接杆9连接在一起，连接杆9远离机体1的一端延伸出排气管5并连接有卡接块91，排气管5远离机体1的一端开设有卡接槽51，卡接块91嵌置在卡接槽51内，从而限制了连接杆9的移动，防止挡尘片8在排气管5内移动。需要清理挡尘片8时，操作者先松开束紧带72，然后取下防尘袋6，再提出连接杆9，进而可以同时取出多个挡尘片8，便于操作者清理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。