一种具有超高效拌匀性能的复合减水剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种具有超高效拌匀性能的复合减水剂反应釜。

背景技术：
：

复合减水剂广泛应用混凝土工程上，而生产复合减水剂所需的各种化工材料的化学反应都是在专用的反应釜内发生，在化学反应生产过程中，通过设置在反应釜内的搅拌叶的转动搅拌作用，对化工材料进行拌匀，目的是为了提高化学反应的均匀度。而实际生产中，这种搅拌结构反应釜内的化工材料只会产生规则的涡流，难以迅速将位于反应釜底部的材料与液面附近的材料进行混合，导致搅拌效率不太高，需要耗费很长的时间才能达到搅拌的均匀性要求。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有超高效拌匀性能的复合减水剂反应釜。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种具有超高效拌匀性能的复合减水剂反应釜，包括有反应釜本体、入料口、出料口、搅拌电机和搅拌转轴，入料口设于反应釜本体顶部，出料口设于底部，搅拌电机设置在顶部中央位置，搅拌转轴插进反应釜本体内并与搅拌电机连接，搅拌转轴为中空柱体，在搅拌转轴的底部伸出搅拌杆，搅拌杆也为中空结构，同时与中空的搅拌转轴连通，在搅拌杆的末端朝圆周方向设有喇叭状集料口，喇叭状集料口与中空搅拌杆连通，在中空搅拌转轴上部横向设有排料管，排料管与中空搅拌转轴连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使底部液体化工材料不断被带动液面进行化学反应，从而提高化工材料的化学反应效率以及拌匀的效率，极大地提高水性丙烯酸乳液的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型复合减水剂反应釜的结构图；

图2是图1中的A—A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例的复合减水剂反应釜，包括有反应釜本体1、入料口2、出料口3、搅拌电机4和搅拌转轴5，入料口2设于反应釜本体1顶部，出料口3设于底部，搅拌电机4设置在反应釜本体1顶部中央位置，搅拌转轴5插进反应釜本体1内并与搅拌电机4连接，搅拌转轴5为中空柱体，在搅拌转轴5的底部伸出搅拌杆6，搅拌杆6也为中空结构，同时与中空的搅拌转轴5连通，在搅拌杆6的末端朝圆周方向设有喇叭状集料口7，喇叭状集料口7与中空搅拌杆6连通，在中空搅拌转轴5上部横向设有排料管8，排料管8与中空搅拌转轴5连通。

借助搅拌转轴5的转动，带动喇叭状集料口7产生圆周公转(如图2中箭头a所示)，公转过程喇叭状集料口7不断吸入反应釜底部的液体材料(如图2中箭头b所示)，借助正压力的作用下，进入喇叭状集料口7的液体化工材料被推进中空搅拌杆6内，经中空搅拌转轴7，中空搅拌转轴7内的液体上升(如图1中箭头c所示)，最终从上部的排料管8排出，最终使底部化工材料达到液面附近进行化学反应，从而提高拌匀的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。