一种新型双头自动涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种新型双头自动涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于塑料薄膜表面保护胶粘带的涂布生产，是一种将成卷的基材涂上一层特定功能的胶，并烘干后收卷的设备，传统涂布机使用单组涂布轮，对板面的油墨涂覆效果差，生产效率低，且在涂布的过程中，基材的张力不便于控制，冷却效率低，为此，我们提出一种新型双头自动涂布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双头自动涂布机，以解决上述背景技术中提出的传统涂布机使用单组涂布轮，对板面的油墨涂覆效果差，生产效率低，且在涂布的过程中，基材的张力不便于控制，冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双头自动涂布机，包括机体，所述机体的内腔从左到右依次设置有进料辊、预涂布辊、张力调节辊、涂布辊和冷却辊，所述机体的内腔顶部安装有两组涂布液喷淋头，两组所述涂布液喷淋头分别位于预涂布辊和涂布辊的上方，所述张力调节辊的外壁安装有支架，且所述支架与张力调节辊转动连接，所述支架的顶部安装有升降装置，所述升降装置的顶部与机体的内腔顶部固定连接，所述张力调节辊的前端安装有张力检测装置，所述机体的右侧顶部安装有可编程控制装置，所述可编程控制装置分别与张力检测装置和升降装置电性连接，所述冷却辊的内腔为中空型结构，所述冷却辊的前后两侧分别安装有进液口和出液口，所述冷却辊的内壁设置有金属导热层，所述金属导热层的内壁均匀设置有缓流板。

优选的，所述金属导热层为铜制导热层或铝制导热层。

优选的，所述张力检测装置为CL系列悬臂张力检测器。

优选的，所述缓流板远离冷却辊内壁的一端朝向进液口倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种新型双头自动涂布机，搭配两组涂布轮，能够改善板面的涂覆效果，在涂布的过程中能够实现对基材的张力进行调节，且在涂布完成后，冷却效果好，提高生产效率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型张力调节辊右视图；

图3为本实用新型冷却辊右视图。

图中：1机体、2进料辊、3预涂布辊、4张力调节辊、5涂布辊、6冷却辊、61进液口、62出液口、63金属导热层、64缓流板、7涂布液喷淋头、8支架、9升降装置、10张力检测装置、11可编程控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双头自动涂布机，包括机体1，所述机体1的内腔从左到右依次设置有进料辊2、预涂布辊3、张力调节辊4、涂布辊5和冷却辊6，所述机体1的内腔顶部安装有两组涂布液喷淋头7，两组所述涂布液喷淋头7分别位于预涂布辊3和涂布辊5的上方，所述张力调节辊4的外壁安装有支架8，且所述支架8与张力调节辊4转动连接，所述支架8的顶部安装有升降装置9，所述升降装置9的顶部与机体1的内腔顶部固定连接，所述张力调节辊4的前端安装有张力检测装置10，所述机体1的右侧顶部安装有可编程控制装置11，所述可编程控制装置11分别与张力检测装置10和升降装置9电性连接，所述冷却辊6的内腔为中空型结构，所述冷却辊6的前后两侧分别安装有进液口61和出液口62，所述冷却辊6的内壁设置有金属导热层63，所述金属导热层63的内壁均匀设置有缓流板64。

其中，所述金属导热层63为铜制导热层或铝制导热层，所述张力检测装置10为CL系列悬臂张力检测器，所述缓流板64远离冷却辊6内壁的一端朝向进液口61倾斜设置。

工作原理：通过进料辊2将基材输入机体1内，首先通过预涂布辊3进行预涂布，然后基材通过张力调节辊4，通过张力检测装置10实现对基材的张力检测，并将检测的数据信息传输至可编程控制装置11，当检测的数据超过设定值时，通过可编程控制装置11控制升降装置7的升降，是实现对张力调节辊4的高度调节，进而能够实现对基材的张力调节，然后通过涂布辊5进行再次涂布，最后经过冷却辊6进行冷却，在冷却时，通过进液口61通入冷却液，通过缓流板64实现对冷却液的缓流，提高冷却效果，通过金属导热层63实现热量的快速传递，进而能够实现对基材的散热，在涂布时，通过两组涂布液喷淋头7分别对预涂布辊3和涂布辊5进行涂布液喷淋，然后通过预涂布辊3和涂布辊5实现对基材的涂布，提高了成品的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。