本实用新型涉及填料塔用填料领域,尤其涉及一种新型填料。
背景技术:
填料是填料塔中气液接触的基本构件,在很多行业都运用广泛,具有优异的耐酸耐热性能,能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀,可在各种高,低场合使用,应用范围十分广泛可用于化工,冶金,煤气制氧、废水处理等行业的干燥塔\吸收塔\洗涤塔\再生塔,其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。
已洗涤塔为例:要提高洗涤塔的去除效率就要提高气液接触面积,填料空隙率越高,液泛速度也越高,而液泛速度直接决定洗涤塔设计的空塔流速,通常设计的空塔流速为液泛速度的50%~70%,而空塔流速又决定洗涤塔直径的大小,所以液泛速度高的情况下,不但可以提高设计空塔流速,而且可以减小洗涤塔的直径,减少设备的占地面积。
好的填料必须具备以下几个条件,第一,有效比表面积大;第二,空隙率高;第三,几何形状利于湍流;而目前市场上的填料普遍存在一些问题:第一,结构复杂,不易清洗,初设成本高;第二,填料与填料之间出现套叠现象,影响填料层压力降,又是甚至引起短流现象;第三,填料自身强度不够,底层填料常常会压变形。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构设计科学,有效比表面积大、空隙率大、机械强度高、不易堵塞,便于清洗的一种新型填料。
为实现本实用新型提供以下技术方案:一种新型填料,所述填料为柱状正多边形或圆柱形,所述填料分为上层、中层和下层,所述上层、中层和下层均为网格板,所述网格板的网格交汇处设有凸起,所述凸起为针状或液滴状,凸起为中空;所述中层网格板的凸起为双向,所述上层网格板的凸起垂直向下,所述下层网格板的凸起垂直向上,所述网格板上凸起个数为30~50个。
作为优选,所述凸起的高度不一致,最高的凸起高度小于网格板与网格板之间间隔的1/2。
作为优选,所述填料为柱状正六边形、正七边形或正八边形,最优选柱状正八边形。
作为优选,所述填料为塑料。
本实用新型的有益之处:当喷淋液喷洒到填料上的针状结构时会形成数以万计的小液滴 ,累计大量小液滴的底表面积,为气液接触提高了更多的有效传质面积,大大提高了质传效率,针状结构可以让通过的气流更加均匀,气液接触更加充分提高质传效率,均匀分布的针状结构表面光滑无死角使结晶类和藻类不易粘附不易结垢易清洗,空隙率大,最高可达96.3%,液泛速度高,设计时可以将塔径减小,从而 压力降为其他填料的1/2到1/3,较低的压力降允许选择较小功率的风机,风机运行费用可降低50%左右,大幅度降低了设备的运行费用,采用散堆形式填充,喷淋液经过每一层填料时都会分散成更小的小液滴,会在填料层里形成二次雾化现象,机械强度高,使用寿命长,不会因为强度不够而使底部填料变形,柱形结构不会套叠,可以避免填料层沉降带来的短流问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型前视图。
图3为实施例2前视图。
图4为实施例3结构示意图。
图中:1是网格板、2是凸起。
具体实施方式
实施例1(参考图1和图2):一种新型填料,所述填料为柱状正多边形,所述填料分为上层、中层和下层,所述上层、中层和下层均为网格板1,所述网格板1的网格交汇处设有凸起2,所述凸起2为针状,凸起2为中空;所述中层网格板1的凸起2为双向,所述上层网格板1的凸起2垂直向下,所述下层网格板1的凸起2垂直向上,所述网格板1上凸起2个数为30~50个,所述凸起2的高度不一致,最高的凸起2高度小于网格板1与网格板1之间间隔的1/2,所述填料为柱状正六边形、正七边形或正八边形,最优选柱状正八边形,所述填料为塑料。
实施例2(参考图3):网格板1网格交汇处的凸起2为液滴状。
实施例3(参考图4):填料为圆柱形,凸起2为针状或液滴状。
本填料工作原理:本装置使用滴点技术,当喷淋液喷洒到填料上的针状结构或液滴结构时会形成数以万计的小液滴 ,累计大量小液滴的底表面积,为气液接触提高了更多的有效传质面积,大大提高了质传效率,针状结构可以让通过的气流更加均匀,气液接触更加充分提高质传效率,均匀分布的针状结构表面光滑无死角使结晶类和藻类不易粘附不易结垢易清洗,空隙率大,最高可达96.3%,液泛速度高,设计时可以将塔径减小,从而压力降为其他填料的1/2到1/3,较低的压力降允许选择较小功率的风机,风机运行费用可降低50%左右,大幅度降低了设备的运行费用,采用散堆形式填充,喷淋液经过每一层填料时都会分散成更小的小液滴,会在填料层里形成二次雾化现象,机械强度高,使用寿命长,单层安装高度可达9米,不会因为强度不够而使底部填料变形,柱形结构不会套叠,可以避免填料层沉降带来的短流问题。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种新型填料,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。