一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种搅拌机构，具体的说是涉及一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构。

背景技术：

物料的混合是通过搅拌、振荡或其他方法使两种或两种以上的固体粉末完全混合成均匀状态。搅拌是最为常见的加工手段，主要利用搅拌器的机械切力作用或气动力产生剪切作用和对流混合作用使液体分散均匀。现有的搅拌机构在搅拌过程中容易产生大量的泡沫，泡沫的产生会影响操作人员对搅拌物状态的观察，这影响着搅拌物最终的性能，最终影响着产品质量，因此需要对传统搅拌机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有搅拌机构在搅拌过程中容易产生大量的泡沫，泡沫的产生会影响操作人员对搅拌物状态的观察，这影响着搅拌物最终的性能，最终影响着产品质量等不足，提出一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构，可有效解决上述技术中的不足，可提高搅拌性能，提升搅拌效率。

本实用新型的技术方案是：一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构，包括搅拌筒体，设置在搅拌筒体顶部的上盖，设置在搅拌筒体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的第一叶片和第二叶片；其特征在于：所述搅拌筒体的筒壁内设有互成180°设置的第一螺旋流道和第二螺旋流道，所述第一螺旋流道和第二螺旋流道的上端均设有物料进入口，所述物料进入口的上端设有隔板，所述隔板与物料进入口之间设有导向板，所述第一螺旋流道和第二螺旋流道的下端设有物料排出口，所述物料排出口上设有过滤闸板，所述物料进入口与物料排出口通过螺旋流道相连通。

所述第一螺旋流道和第二螺旋流道的截面为圆形，第一螺旋流道和第二螺旋流道的螺旋升角为30°。

所述物料排出口为矩形管道排出口，物料排出口上设有U型槽，过滤闸板放置在U型槽内。

所述过滤闸板是带有过滤孔的筛板，过滤孔的孔径小于5mm。

所述隔板为截面呈矩形的环形板，隔板通过焊接固定在物料进入口的上方。

所述导向板为截面为直角三角形的环形版，导向板的斜边与物料进入口相切。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构，结构新颖，工作原理清晰，结构上由搅拌筒体、第一叶片、第二叶片、第一螺旋流道、第二螺旋流道、物料进入口和物料排出口等构成，物料在搅拌叶片的搅拌下朝同个方向旋转，物料进入口的设置与物料(泡沫)旋转方向相匹配，泡沫经过螺旋流道向物料排出口流动，物料排出口设有过滤闸板可以过滤泡沫，并且过滤闸板方便可以根据具体物料进行更换，与传统的搅拌装置结构相比，可提高搅拌性能，提升搅拌效率。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图2 为本实用新型螺旋流道结构示意图。

图中：搅拌筒体1、第二叶片2、物料排出口3、过滤闸板4、搅拌轴5、物料进入口6、隔板7、上盖8、输入轴9、限位块10、第一叶片11、导向板12、第一螺旋流道13、第二螺旋流道14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构，包括搅拌筒体1，设置在搅拌筒体1顶部的上盖8，设置在搅拌筒体1内的搅拌轴5，以及设置在搅拌轴5上的第一叶片11和第二叶片2；搅拌筒体1的筒壁内设有互成180°设置的第一螺旋流道13和第二螺旋流道14，第一螺旋流道13和第二螺旋流道14的上端均设有物料进入口6，物料进入口6的上端设有隔板7，隔板7与物料进入口6之间设有导向板12，第一螺旋流道13和第二螺旋流道14的下端设有物料排出口3，物料排出口3上设有过滤闸板4，物料进入口6与物料排出口3通过螺旋流道相连通。

如图1所示，一种螺旋式流道的泡沫清除搅拌机构，第一螺旋流道13和第二螺旋流道14的截面为圆形，第一螺旋流道13和第二螺旋流道14的螺旋升角为30°；物料排出口3为矩形管道排出口，物料排出口3上设有U型槽，过滤闸板4放置在U型槽内；过滤闸板4是带有过滤孔的筛板，过滤孔的孔径小于5mm；隔板7为截面呈矩形的环形板，隔板7通过焊接固定在物料进入口6的上方；导向板12为截面为直角三角形的环形版，导向板12的斜边与物料进入口6相切。

本实用新型结构新颖，工作原理清晰，物料在搅拌叶片的搅拌下朝同个方向旋转，物料进入口的设置与物料(泡沫)旋转方向相匹配，泡沫经过螺旋流道向物料排出口流动，物料排出口设有过滤闸板可以过滤泡沫，并且过滤闸板方便可以根据具体物料进行更换，与传统的搅拌装置结构相比，可提高搅拌性能，提升搅拌效率。