一种胶囊进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊装置，尤其是涉及一种胶囊进料装置。

背景技术：

胶囊的制备工艺为：原辅料经粉碎、过筛、混合形成药物细粉，细粉制粒形成药物颗粒，药物颗粒填充形成胶囊。其中药物细粉制粒形成药物颗粒时，药物颗粒重量存在差异，颗粒的大小不均，需要过筛筛选，较大颗粒需要重新粉碎成小颗粒或弃用。筛选对药物混合度、填充性、胶囊重差异等具有显著影响。

药品的制备关系到人们的生命健康状况，而混合得是否均匀直接关系到药品制备的质量。为了提高药品的生产量，而现有的药品混料装置多采用大型混合设备，将药品的各个成分按照一定的比例投放在混合装置中进行混合搅拌，此种方法在对药品的混合时不能将各个成分进行均匀分散，进而使得在制备成体积较小的药丸或者胶囊时，药品的成分含量与高质量药品存在质量上的差距。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种胶囊进料装置。

一种胶囊进料装置，所述装置包括顺次相连通的粉粹机、过筛机、进料斗和混料仓，所述过筛机包括筛框，所述筛框内设有一层以上筛网，所述筛框顶部设有进料防尘罩，所述筛框底部设有筛料出口，所述筛料出口处设有出料防尘罩；所述进料斗的数量为一个以上，所述进料斗下方设有混料进口，所述混料进口与混料仓之间通过下料管相连通，所述混料进口处设有计量器，所述混料仓下方设有锥形斗，所述锥形斗与混料仓相连通，所述锥形斗底部设有混料出口；所述混料仓内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括主轴以及设置在主轴底端的搅拌叶，所述搅拌叶上有加强筋，所述搅拌叶上还设有若干个耙钉，所述耙钉与加强筋相连，所述耙钉之间相互平行设置，耙钉与搅拌叶之间呈一定角度设置。

作为优选，所述耙钉与搅拌叶之间的角度为50°

作为优选，所述混料进口与下料管之间设有翻板。

作为优选，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于第二筛网上方，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。

本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型进料防尘罩、出料防尘罩的设置，可以有效防止粉尘扩散到过筛机外，避免了粉尘的污染；一层以上筛网的设置，可以对原料进行多次过筛，减小原料重差异；采用对单个药品计量的配比，进而提高药品制备的质量；利用该耙式搅拌，能使药物充分搅动，提高混合均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，图2，一种胶囊进料装置，所述装置包括顺次相连通的粉粹机1、过筛机2、进料斗3和混料仓4，所述过筛机包括筛框5，所述筛框内设有一层以上筛网，所述筛网包括第一筛网6和第二筛网7，所述第一筛网6位于第二筛网7上方，第一筛网6的孔径大于第二筛网7的孔径。所述筛框顶部设有进料防尘罩8，所述筛框底部设有筛料出口9，所述筛料出口处设有出料防尘罩10；进料防尘罩、出料防尘罩的设置，可以有效防止粉尘扩散到过筛机外，避免了粉尘的污染；一层以上筛网的设置，可以对原料进行多次过筛，减小原料重差异。

所述进料斗3的数量为一个以上，所述进料斗下方设有混料进口11，所述混料进口11与混料仓4之间通过下料管12相连通，所述混料进口11处设有计量器13，所述混料进口11与下料管12之间设有翻板20，药品完成计量后打开翻板进行下料，可通过对单个药品计量的配比，进而提高药品制备的质量；所述混料仓4下方设有锥形斗14，所述锥形斗14与混料仓4相连通，所述锥形斗14底部设有混料出口15；经搅拌混合后的药品在锥形斗3内缓存并完成出料。

所述混料仓4内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括主轴16以及设置在主轴底端的搅拌叶17，所述搅拌叶17上有加强筋18，所述搅拌叶17上还设有若干个耙钉19，所述耙钉19与加强筋18相连，所述耙钉19之间相互平行设置，耙钉19与搅拌叶17之间呈一定角度设置，所述耙钉19与搅拌叶17之间的角度为50°，利用该耙式搅拌，能使药物充分搅动，提高混合均匀性，提高产品质量。