一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸盐生产设备技术领域，特别涉及一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统。

背景技术：

硬脂酸金属盐是一类多功能添加剂，用于聚合物产品的生产过程，对提升聚合物产品的性能具有重要意义，作为聚烯烃中的酸中和剂，可提高聚烯烃颜色的稳定性及防腐蚀性；作为润滑剂、加工助剂，可有效提高聚烯烃、聚酰胺、苯乙烯类及橡胶产品在挤出成型和压制成型过程可加工性；用于热塑性塑料、橡胶以及热固性制品的生产，可大大增加其脱模性能。

硬脂酸盐生产过程，需要进行物料输送，物料经旋风集料器进入中间料仓后，再直接通过中间料仓进入吨袋，完成包装，因硬脂酸盐的粒度较细，在物料输送过程会产生粉尘飞扬的问题，物料损耗较高，且影响生产环境，对操作者的身体造成一定的危害；另外，操作者劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，解决现有硬脂酸盐生产过程粉料输送过程存在的物料输送过程扬尘大、物料损耗高、输送效率低、设备能耗高、及工作环境粉尘严重等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，包括粉碎装置、中间料仓、脉冲除尘器与成品料仓，所述粉碎装置通过第一输料管道与三级旋风集料器连通，所述三级旋风集料器的出料口与所述中间料仓连通，所述三级旋风集料器的出风口通过第二输料管道与所述脉冲除尘器连通，所述脉冲除尘器的顶部设有第一排风管道，所述第一排风管道与第一引风机连通；所述中间料仓的底部设有第一放料管道，所述第一放料管道上设有第一放料蝶阀，所述脉冲除尘器的底部设有第二放料管道，所述第二放料管道上设有第二放料蝶阀，所述第一放料管道与所述第二放料管道均与气流输送管道连通，所述气流输送管道的进气口一端设有气流调节闸阀，所述气流输送管道与所述成品料仓连通，所述成品料仓的底部设有第三放料管道，所述第三放料管道上设有第三放料蝶阀，所述第三放料管道与真空包装机连通，所述成品料仓的顶部设有第二排风管道，所述第二排风管道与第二引风机连通。

作为一种改进方案，所述第一放料管道、所述第二放料管道与所述第三放料管道均为透明软管管道。

作为一种改进方案，所述第一引风机与所述第二引风机均为罗茨风机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，包括粉碎装置、中间料仓、脉冲除尘器与成品料仓，粉碎装置通过输料管道与三级旋风集料器连通，三级旋风集料器与中间料仓连通，三级旋风集料器的出风口通过第二输料管道与脉冲除尘器连通，脉冲除尘器的排风管道与第一引风机连通；中间料仓与脉冲除尘器的底部均设有带有放料蝶阀的放料管道，放料管道均与气流输送管道连通，气流输送管道的进气口设有气流调节闸阀，气流输送管道与成品料仓连通，成品料仓通过底部的放料管道与真空包装机连通，成品料仓的排风管道与第二引风机连通。实际生产过程，将物料收集与气流输送有机结合，通过三级旋风集料器完成粉料的高效收集，通过在中间料仓和脉冲除尘器的放料管道上设计放料蝶阀，可有效控制物料进入气流输送系统的速度，同时在气流输送管道的进气口处设置气流调节闸阀，以控制风量和风速，在料仓引风机的带动下，使粉料在密闭、整洁、高效的环境下完成收集和输送，输送效率高，物料损耗小。

由于第一放料管道、第二放料管道与第三放料管道均为透明软管管道，实际应用过程可减小震动，同时可随时观察物料状态，便于维护，保证生产顺利进行，提高生产效率。

综上所述，本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，解决了现有硬脂酸盐生产过程粉料输送过程存在的物料输送过程扬尘大、物料损耗高、输送效率低、设备能耗高、及工作环境粉尘严重等问题，在封闭的空间内完成粉料的收集与输送，不会产生粉尘飞扬问题，能有效减少物料损耗；同时杜绝了环境和物料的双重污染，且避免对操作人员的身体造成危害；将物料收集与气流输送有机结合，通过三级旋风集料器完成粉料的高效收集，通过气流输送管道完成物料输送，保证粉料在密闭、整洁、高效的环境下完成收集和输送，输送效率高，物料损耗小，大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统的结构示意图；

图中：1-粉碎装置、2-中间料仓、3-脉冲除尘器、4-成品料仓、5-第一输料管道、6-三级旋风集料器、7-第一放料管道、8-第一放料蝶阀、9-第二输料管道、10-第二放料管道、11-第二放料蝶阀、12-第一排风管道、13-第一引风机、14-气流输送管道、15-气流调节闸阀、16-第三放料管道、17-第三放料蝶阀、18-真空包装机、19-第二排风管道、20-第二引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，包括粉碎装置1、中间料仓2、脉冲除尘器3与成品料仓4，粉碎装置1通过第一输料管道5与三级旋风集料器6连通，三级旋风集料器6的出料口与中间料仓2连通，三级旋风集料器6的出风口通过第二输料管道9与脉冲除尘器3连通，脉冲除尘器3的顶部设有第一排风管道12，第一排风管道12与第一引风机13连通；中间料仓2的底部设有第一放料管道7，第一放料管道7上设有第一放料蝶阀8，脉冲除尘器3的底部设有第二放料管道10，第二放料管道10上设有第二放料蝶阀11，第一放料管道7与第二放料管道10均与气流输送管道14连通，气流输送管道14的进气口一端设有气流调节闸阀15，气流输送管道14与成品料仓4连通，成品料仓4的底部设有第三放料管道16，第三放料管道16上设有第三放料蝶阀17，第三放料管道16与真空包装机18连通，成品料仓4的顶部设有第二排风管道19，第二排风管道19与第二引风机20连通。

第一放料管道7、第二放料管道10与第三放料管道16均为透明软管管道。

第一引风机13与第二引风机20均为罗茨风机。

实际生产过程，将物料收集与气流输送有机结合，通过三级旋风集料器6完成粉料的高效收集，通过在中间料仓2底部的第一放料管道7上设计第一放料蝶阀8，通过在脉冲除尘器3底部的第二放料管道10上设计第二放料蝶阀11，通过对第一放料蝶阀8与第二放料蝶阀11的控制，调节物料进入气流输送系统的速度，同时在气流输送管道14的进气口处设置气流调节闸阀15，以控制风量和风速，在与成品料仓4连通的第二引风机20的带动下，使粉料在密闭、整洁、高效的环境下完成收集和输送，输送效率高，物料损耗小。

第一放料管道7、第二放料管道10与第三放料管道16均为透明软管管道，实际应用过程可减小震动，同时可随时观察物料状态，便于维护，保证生产顺利进行，提高生产效率。

本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的粉料收集与输送系统，解决了现有硬脂酸盐生产过程粉料输送过程存在的物料输送过程扬尘大、物料损耗高、输送效率低、设备能耗高、及工作环境粉尘严重等问题，在封闭的空间内完成粉料的收集与输送，不会产生粉尘飞扬问题，能有效减少物料损耗；同时杜绝了环境和物料的双重污染，且避免对操作人员的身体造成危害；将物料收集与气流输送有机结合，通过三级旋风集料器完成粉料的高效收集，通过气流输送管道完成物料输送，保证粉料在密闭、整洁、高效的环境下完成收集和输送，输送效率高，物料损耗小，大大提高生产效率，节约生产成本。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。