一种粉葛极细粉工艺品的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种粉葛极细粉工艺品的研磨装置，涉及粉葛研磨设备技术领域。

背景技术：

粉葛是豆科，葛属植物葛的变种中药材粉葛为豆科植物野葛或甘葛藤的干燥根，通常在秋、冬两季采挖，除去杂质后，洗净，润透，切成厚片晒干即可。其性凉，味甘、辛，具有解肌生津、透疹、退热、升阳止泻等功效，主治外感发热头痛、项背强痛、麻疹不透、口渴、泄泻、高血压等症。实际生活中，粉葛的研磨装置没有一体设置，需要大量人工控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服粉葛研磨设备的缺陷，提供一种粉葛极细粉工艺品的研磨装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉葛极细粉工艺品的研磨装置，包括破碎装置、搅拌装置、烘干装置和研磨装置；所述破碎装置、搅拌装置、烘干装置和研磨装置均为矩形仓体；所述破碎装置由位于仓体内部上端中点的垂直支撑柱固定连接一套管，所述套管轴承连接第二缺齿轮，所述第二缺齿轮下方啮合第一缺齿轮，所述第一缺齿轮轴心传动连接第一电机，所述仓体内部两侧分别设置有左齿条和右齿条，所述左齿条和右齿条均通过滑块滑动连接在竖直的滑轨上，所述滑轨固定连接在所述仓体内部两侧，所述齿条下端固定连接有破碎锤，所述破碎锤下方对应设置有固定在所述仓体底端的破碎槽；所述搅拌装置的仓体上端设置有加水管，所述仓体内部还设置有通过第二电机传动连接的搅拌叶片；所述烘干装置外部底端设置有烘干机，所述烘干装置的仓体内部上端有设置有温度计，所述仓体外侧舍子有显示屏和控制器；所述研磨装置内部设置有过滤网，所述过滤网下方设置有通过第三电机传动连接的研磨辊，所述研磨辊上均匀分布钢制弧形凸点；所述破碎装置、搅拌装置和烘干装置彼此之间均通过连接管道连通，所述连接管道上设置有控制阀，所述连接管道上还设置有负压泵，所述烘干装置和所述研磨装置通过L形管道连接，所述L形管道一端连通所述烘干装置的侧边底端，另一端连通所述研磨装置的外部上端，所述L形管道上也设置有负压泵；所述破碎装置、搅拌装置、烘干装置和研磨装置的外部底端均设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缺齿轮的直径对应两侧设置有2到3个轮齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二缺齿轮的直径一侧设置有轮齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机和所述烘干装置的仓体下端之间设置有导热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片设置为倒W形态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨装置的仓体下端通过透孔穿设有活动的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过破碎装置、搅拌装置、烘干装置和研磨装置，使得粉葛的研磨工序自动一体化，设计合理，构造科学，高效便捷，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述第一缺齿轮和第二缺齿轮的侧视图；

图中1、破碎装置；2、搅拌装置；3、烘干装置；4、研磨装置；11、第一缺齿轮；12、第二缺齿轮；13、左齿条；14、右齿条；15、滑轨；16、滑块；17、破碎锤；18、破碎槽；21、加水管；22、搅拌叶片；31、烘干机；32、温度计；33、显示屏；34、控制器；41、过滤网；42、研磨辊；43、钢制弧形凸点；44、盖板；5、连接管道；6、控制阀；7、负压泵；8、L形管道；9、支撑架；100、第一电机；101、第二电机；102、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉葛极细粉工艺品的研磨装置，包括破碎装置1、搅拌装置2、烘干装置3和研磨装置4；破碎装置1、搅拌装置2、烘干装置3和研磨装置4均为矩形仓体；破碎装置1由位于仓体内部上端中点的垂直支撑柱固定连接一套管，套管轴承连接第二缺齿轮12，第二缺齿轮12下方啮合第一缺齿轮11，第一缺齿轮11轴心传动连接第一电机100，仓体内部两侧分别设置有左齿条13和右齿条14，左齿条13和右齿条14均通过滑块16滑动连接在竖直的滑轨15上，滑轨15固定连接在仓体内部两侧，齿条下端固定连接有破碎锤17，破碎锤17下方对应设置有固定在仓体底端的破碎槽18；搅拌装置2的仓体上端设置有加水管21，仓体内部还设置有通过第二电机101传动连接的搅拌叶片22；烘干装置3外部底端设置有烘干机31，烘干装置3的仓体内部上端有设置有温度计32，仓体外侧舍子有显示屏33和控制器34；研磨装置4内部设置有过滤网41，过滤网41下方设置有通过第三电机102传动连接的研磨辊42，研磨辊42上均匀分布钢制弧形凸点43；破碎装置1、搅拌装置2和烘干装置3彼此之间均通过连接管道5连通，连接管道5上设置有控制阀6，连接管道5上还设置有负压泵7，烘干装置3和研磨装置4通过L形管道8连接，L形管道8一端连通烘干装置3的侧边底端，另一端连通研磨装置4的外部上端，L形管道8上也设置有负压泵7；破碎装置1、搅拌装置2、烘干装置3和研磨装置4的外部底端均设置有支撑架9。

进一步的，第一缺齿轮11的直径对应两侧设置有2到3个轮齿。

进一步的，第二缺齿轮12的直径一侧设置有轮齿。

进一步的，烘干机31和烘干装置3的仓体下端之间设置有导热层。

进一步的，搅拌叶片22设置为倒W形态。

进一步的，研磨装置4的仓体下端通过透孔穿设有活动的盖板44。

具体原理：本实用新型在工作时，当将去皮后的粉葛放入到破碎槽时，启动第一电机，第一电机带动第一缺齿轮转动。在本实施例中，第一缺齿轮作逆时针转动。当第一缺齿轮逆时针转动时，带动啮合的齿条向下运动，齿条带动第二缺齿轮逆时针转动，齿条向下运动从而带动破碎锤击打破碎锤中的粉葛，当第一缺齿轮转动到轮齿离开齿条，对应的轮齿转动到和第二缺齿轮啮合的状态时，第一缺齿轮将带动第二缺齿轮顺时针转动，顺时针转动的第二缺齿轮将带动齿条向上运动，从而带动破碎锤升起，直至第一缺齿轮的轮齿转动到和齿条你和的状态，进而逆时针转动的第一缺齿轮将使得破碎锤在竖直方向上具有了反复击打粉葛的状态，从而对粉葛进行彻底的破碎；当破碎完成后，打开破碎装置和搅拌装置之间的控制阀和负压泵，蒋破碎的粉葛压入搅拌装置，通过入水管加水，将粉葛混合液搅拌，搅拌叶片内设置为倒W形态，使得混合液搅拌更加彻底和均匀，且搅拌叶片能对粉葛进行再一次的破碎，当搅拌时间完成后，打开搅拌装置和烘干装置之间的控制阀和负压泵，将混合液压入烘干装置对粉葛混合液进行烘干，得到干燥的粉葛颗粒和块状物的混合物料，通过设置温度计、显示屏和控制器，能够对干燥过程进行监控和控制；当烘干完成后，通过L形管道和负压泵将烘干后的粉葛颗粒和块状物的物料吸入到研磨装置，过滤网能够对块状物的粉葛进行过滤，小颗粒状的粉葛落入到研磨辊上，打开第三电机，研磨辊转动，研磨辊和钢制弧形凸点对小颗粒庄的粉葛进行研磨，最终得到粉葛极细粉；研磨完成后，打开盖板，收集粉葛极细粉。

本实用新型通过破碎装置、搅拌装置、烘干装置和研磨装置，使得粉葛的研磨工序自动一体化，设计合理，构造科学，高效便捷，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。