一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种新材料生产设备，具体是一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料往往是多种材料混合加工而成，但是对于材料的配比精确，需要使材料混合充分，才能够保证新材料的性能稳定，现有的原料混合设备混合效果差，容易存在搅拌死角，影响新材料性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备，包括筒体、支架、支腿和支撑板；所述支腿位于支架的四角上，平行于支架的支撑板位于支腿的下端，所述筒体为圆筒状结构且竖直固定安装在支架上，在筒体的底部连通有进料口，进料口的下方对应的筒体内设置有水平的筛网，筛网的边缘下方设有固定于筒体内壁上的支撑块，支撑块与筛网之间通过弹簧固定连接；所述筒体的下端连通有与其内径相等的半球体旋转座，中心位于筒体的中心轴上；所述半球体旋转座的底部固定有水平的固定座，固定座的下方对应的支撑板上固定安装有水平的支撑座，在所述固定座和支撑座之间还设置有若干个钢球支撑结构，钢球支撑结构包括有若干个钢球、位于支撑座上表面的环形的下钢球槽、位于固定座下表面的环形的上钢球槽，下钢球槽与上钢球槽上下对称设置，下钢球槽与上钢球槽的内部均匀弧形面，所述的钢球位于下钢球槽与上钢球槽内，钢球在下钢球槽、上钢球槽内滚动；所述半球体旋转座的外侧中部上固定套设有一水平的圆环，圆环的外侧壁上均匀设置有若干竖直的齿牙，所述的支撑板上固定有竖直的纵向电机，纵向电机的输出轴上同轴固定有与齿牙啮合的传动齿轮；所述支架的下侧固定安装有水平的横向电机，横向电机的输出轴水平穿过筒体的侧壁伸入到内部，在横向电机的输出轴末端上固定有搅拌板。

进一步的：所述筛网的下方固定有漏斗状结构的导料板。

进一步的：所述半球体旋转座的底部连通有水平的排料管，排料管上安装有控制原料落下的阀门。

进一步的：所述筒体的下端与半球体旋转座的顶端之间设置间隙，并且在间隙的外侧上安装有固定于筒体上的密封条。

进一步的：所述固定座和支撑座的中心轴上通过旋转轴转动连接。

进一步的：所述搅拌板为圆形板，其直径小于筒体的内径6～10mm。

进一步的：所述搅拌板上开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的振动的筛网对原料筛选，使原料颗粒大小均匀，使混合后的原料更加匀称；位于半球体旋转座内的原料同时受到水平方向和纵向上的搅动，并且半球体旋转座为球面结构，使原料更加易于混合，搅拌时无死角，使原料混合均匀，提高新材料加工的效率；通过钢球支撑结构使半球体旋转座旋转时更加安全稳定，避免脱落，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备中半球体旋转座的仰视结构示意图。

图中：1-筒体，2-支架，3-支腿，4-支撑板，5-半球体旋转座，6-密封条，7-横向电机，8-搅拌板，9-通孔，10-排料管，11-纵向电机，12-传动齿轮，13-圆环，14-齿牙，15-固定座，16-支撑座，17-钢球，18-下钢球槽，19-上钢球槽，20-旋转轴，21-筛网，22-支撑块，23-弹簧，24-导料板，25-进料口。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种新材料加工用双向旋转搅动混合设备，包括筒体1、支架2、支腿3和支撑板4；所述支腿3位于支架2的四角上，平行于支架2的支撑板4位于支腿3的下端，所述筒体1为圆筒状结构且竖直固定安装在支架2上，在筒体1的底部连通有进料口25，进料口25的下方对应的筒体1内设置有水平的筛网21，筛网21的边缘下方设有固定于筒体1内壁上的支撑块22，支撑块22与筛网21之间通过弹簧23固定连接，使筛网21由弹簧23支撑，使筛网21便于抖动，使其上的原料便于下落，将原料中较大的原料筛选下来，保证原料混合均匀；在筛网21的下方固定有漏斗状结构的导料板24，用于收集筛选后落下的原料，使原料从筒体1的中心落下，使原料在下方直接混合。

所述筒体1的下端连通有与其内径相等的半球体旋转座5，半球体旋转座5为球面结构，中心位于筒体1的中心轴上，筒体1的下端与半球体旋转座5的顶端之间设置间隙，并且在间隙的外侧上安装有固定于筒体1上的密封条6，使半球体旋转座5在筒体1的底部旋转时保证连接处密封，避免原料溢出，在半球体旋转座5的底部连通有水平的排料管10，排料管10上安装有控制原料落下的阀门。

所述半球体旋转座5的底部固定有水平的固定座15，固定座15的下方对应的支撑板4上固定安装有水平的支撑座16，固定座15和支撑座16的中心轴上通过旋转轴20转动连接，旋转轴20的上端固定在固定座15上，下端通过轴承与支撑座16转动连接，实现固定座15和支撑座16的相对旋转；在所述固定座15和支撑座16之间还设置有若干个钢球支撑结构，钢球支撑结构包括有若干个钢球17、位于支撑座16上表面的环形的下钢球槽18、位于固定座15下表面的环形的上钢球槽19，下钢球槽18与上钢球槽19上下对称设置，下钢球槽18与上钢球槽19的内部均匀弧形面，所述的钢球17位于下钢球槽18与上钢球槽19内，钢球17在下钢球槽18、上钢球槽19内滚动，通过钢球17支撑固定座15，保证固定座15在支撑座16上方安全稳定的转动，提高使用安全性。

所述半球体旋转座5的外侧中部上固定套设有一水平的圆环13，圆环13的外侧壁上均匀设置有若干竖直的齿牙14，所述的支撑板4上固定有竖直的纵向电机11，纵向电机11的输出轴上同轴固定有与齿牙14啮合的传动齿轮12，通过纵向电机11带动传动齿轮12旋转，驱动半球体旋转座5绕竖直的中心轴旋转，使内部的原料在水平方向上移动。

所述支架2的下侧固定安装有水平的横向电机7，横向电机7的输出轴水平穿过筒体1的侧壁伸入到内部，在横向电机7的输出轴末端上固定有搅拌板8，搅拌板8为圆形板，其直径小于筒体1的内径6～10mm，搅拌板8在竖直方向上旋转，带动内部的原料纵向上移动；所述搅拌板8上开设有若干个通孔9，便于原料通过搅拌板8，减小搅拌板8的阻力，便于搅拌板8安全搅动内部原料，也使得原料流动性增强。

使用时，原料从筒体1顶部的进料口25装入，经振动筛选后落入到筒体1内，并且在筒体1下方的半球体旋转座5中，启动设备电源，横向电机7带动内部的搅拌板8旋转，使内部的原料在纵向上搅动，同时纵向电机11通过齿轮传动带动半球体旋转座5水平旋转，使半球体旋转座5内的原料在水平方向上移动，与纵向转动的共同作用使原料水平搅动，内部搅拌无死角，原料混合充分；设置的旋转轴20以及钢球支撑结构使半球体旋转座5在水平方向上旋转更加稳定；本实用新型通过设置的振动的筛网对原料筛选，使原料颗粒大小均匀，使混合后的原料更加匀称；位于半球体旋转座内的原料同时受到水平方向和纵向上的搅动，并且半球体旋转座为球面结构，使原料更加易于混合，搅拌时无死角，使原料混合均匀，提高新材料加工的效率；通过钢球支撑结构使半球体旋转座旋转时更加安全稳定，避免脱落，延长使用寿命。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。