一种防尘型的煤矸石粉碎装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更为具体的是涉及一种防尘型的煤矸石粉碎装置。

背景技术：

保温砖是一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间、厨房、背景墙、外墙等，保温砖可以全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰强。

保温砖的制作原料中一般会加入煤矸石，煤矸石在使用前需要利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒进行颗粒筛分处理，在进行后续进一步的加工处理，煤矸石在粉碎机的带动下，互相串联的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒，此颗粒完全能够满足厂家作为内燃制砖的要求，但是现有煤矸石粉碎装置，其内部结构不够稳固且极易磨损，以及装置工作时会产生严重的噪音，危害操作人员的工作环境，有时装置工作时产生的粉尘还可以危害人体健康，对人体身心造成了巨大的伤害，同时现有的粉碎机其粉碎效果不够理想，需要多次进行粉碎，这就增加了人们粉碎工作的任务量，以及现有的煤矸石粉碎机在粉碎煤矸石时，容易发生物料粘附、堆积角落现象，需要停机进行清理，存在安全隐患，也导致煤矸石粉碎机的工作效率低下，在粉碎完成后卸料的时候，经常会将粉碎过后的煤矸石洒落到地面上，这样就会增加收集粉尘的工序，不利于生产效率的提高，而且粉碎机在粉碎煤矸石过程中会产生大量的粉尘，粉尘直接排入到空气中，造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有煤矸石粉碎机粉尘污染和粉碎效果差的问题，提供一种防尘型的煤矸石粉碎装置具有污染小、粉尘小和粉碎效果好的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：一种防尘型的煤矸石粉碎装置，包括进料装置、粉碎装置和收料装置，其特征在在于，所述进料装置包括料斗，所述料斗截面由上到下呈倒漏斗形，所述料斗竖直配设设置有空气导流杆，所述料斗内部竖直设置有进料螺旋刀片，所述进料螺旋刀片设置在第四转轴上，所述第四转轴传动连接有第三电机，所述料斗的下方设置有机架，所述机架内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内侧壁设置有固定盘，所述固定盘的外表面设置有破碎齿，所述破碎腔的上部设置有喷水管，所述喷水管嵌入所述破碎齿内，破碎腔内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎锤一和粉碎锤二，所述粉碎锤一和粉碎锤二分别设置在第一转轴上和第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴传动连接有第一电机，所述粉碎锤一和粉碎锤二外部套设有粉碎齿，且所述粉碎锤一和粉碎锤二上部设置有水平设置的粉碎滚刀一，所述水平滚刀一上设置有粉碎刀片，所述粉碎滚刀一设置在第三转轴上，所述第三转轴传动连接有第二电机，所述收料装置包括固定块和收料箱，所述固定块固定焊接在机架上，所述收料箱位于两块固定块之间，所述破碎腔的一侧开设有导风通道，所述导风通道内设置有筛网，所述导风通道内部设置有抽风机，所述导风通道的另一端连通有吸尘箱，所述吸尘箱的内部上端设置有喷淋头，所述喷淋头的下方设置有过滤网，所述吸尘箱的上方设置有多个通风孔，所述吸尘箱的下端设置有水槽，所述水槽的底部设置有排水口。

本实用新型的进一步优选，所述空气导流杆的末端设置有鼓风设备，所述鼓风设备为鼓风机，所述空气导流杆伸入到料斗内部的外表面设置有导流孔，所述导流孔内部设置有过滤网。

本实用新型的进一步优选，所述粉碎齿采用金刚石材质。

本实用新型的进一步优选，所述破碎齿采用金刚石材质。

本实用新型的进一步优选，所述粉碎刀片采用金刚石材质。

本实用新型的进一步优选，所述料斗下端设置有导流板，所述导流板对称设置在料斗的下端侧壁上，所述导流板的开口与粉碎锤一和粉碎锤二的间隙相对应。

本实用新型的进一步优选，所述吸尘箱的侧壁对应过滤网的位置设置有排料口，且所述排料口安装有控制阀。

工作原理：本实用新型装置将煤矸石放入到上料斗内，所述上料斗内的煤矸石滑落到料斗内，并启动第三电机并带动第四转轴转动，所述竖直方向上设置的进料螺旋刀片对煤矸石进行初次粉碎和向下挤压的作用，所述初次粉碎的煤矸石进过导流板的作用下落入到水平滚刀一，启动第二电机，所述水平滚刀一上设置的粉碎刀片对煤矸石进行二次粉碎，所述二次粉碎后的煤矸石落入到破碎腔内，启动第一电机，第一电机皮带带动第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴带动粉碎锤一和粉碎锤二，二次粉碎后煤矸石并在粉碎锤一和粉碎锤二上的粉碎齿的破碎下分解，且在破碎腔内侧壁上还设置有固定盘，所述固定盘上还设置有破碎齿，所述二次粉碎后的煤矸石在粉碎齿和破碎齿的作用下完成第三次粉碎作业，实现对煤矸石的完全粉碎，粉碎后的物料经有破碎腔下端设置的出料口并将旋盖打开，所述完全粉碎的煤矸石碎料落入到收料箱内，在破碎腔内产生的粉尘会被通风通道内设置的抽风机抽取到吸尘箱内，并且为防止破碎腔内的碎石落入到的吸尘箱内还设置有筛网，过滤掉将要溅射到导风通道内的碎石，粉尘在进入到吸尘箱后，打开喷淋头，将吸尘箱内的粉尘雾化，落入到吸尘箱内的顶部，当吸尘箱内部的灰尘积累到一定量时，打开吸尘箱下部的出料口处的控制阀，将灰尘排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过该装置通过对煤矸石的三次粉碎来使煤矸石达到完全粉碎的目的，使得煤矸石粉碎效果良好，提高了工作效率，同时对破碎腔内的粉尘进行收集雾化，来达到防尘的目的，结构设计合理，减少粉碎机对周围环境的粉尘污染，与现有的煤矸石粉碎机相比，该装置通过三次粉碎来达到粉碎效果好和粉碎效率高的目的，并且在破碎腔内部的一侧设置有导风通道，在导风通道内部设置的抽风机，将破碎腔内部的粉尘吸入到吸尘箱内，并通过在吸尘箱顶部设置的喷淋头将吸尘箱内部的灰尘进行雾化，达到防尘的目的。

2.本实用新型通过在所述空气导流杆的末端设置有鼓风设备，所述鼓风设备为鼓风机，所述空气导流杆伸入到料斗内部的部分外表面设置有导流孔，所述导流孔内部设置有过滤网，可以防止煤矸石在料斗的堆积，保证料斗内部良好的空气流通。

3.本实用新型所述粉碎齿采用金刚石材质，使得粉碎齿具有良好的硬度、良好的耐磨性和低摩擦系数。

4.本实用新型所述破碎齿采用金刚石材质，使得破碎齿具有良好的硬度、良好的耐磨性和低摩擦系数。

5.本实用新型所述破碎齿采用金刚石材质，使得粉碎刀片具有良好的硬度、良好的耐磨性和低摩擦系数。

6.本实用新型在料斗下部设置的导流板可以对物料粉碎进行有效导流导向作用，且导流板可以防止破碎腔内部的碎石溅射到料斗内部，防止物料上翻。

7.本实用新型在吸尘箱的下端设置有出料口，并在出料口端部安装有控制阀，可以在物料在吸尘箱内的堆积。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-固定块，2-收料箱，3-旋盖，4-破碎腔，5-粉碎锤一，6-第一电机，7-粉碎滚刀一，8-粉碎刀片，9-空气导流杆，10-料斗，11-鼓风设备，12-上料斗，13-进料螺旋刀片，14-第三电机，15-导流板，16-导风通道，17-抽风机，18-第二电机，19-集水管，20-喷淋头，21-吸尘箱，22-粉碎锤二，23-滤网，24-水槽，25-固定盘，26-机架，27-第一转轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种防尘型的煤矸石粉碎装置，包括进料装置、粉碎装置和收料装置，其特征在在于，所述进料装置包括料斗10，所述料斗10截面由上到下呈倒漏斗形，所述料斗10的上方设置有截面由下到上呈漏斗形的上料斗12，所述料斗10竖直配设设置有空气导流杆9，所述料斗10内部竖直设置有进料螺旋刀片13，所述进料螺旋刀片13设置在第四转轴上，所述第四转轴传动连接有第三电机14，所述料斗10的下方设置有机架26，所述机架26内部设置有破碎腔4，所述破碎腔4的内侧壁设置有固定盘25，所述固定盘25的外表面设置有破碎齿，所述破碎腔4的上部设置有喷水管，所述喷水管嵌入所述破碎齿内，破碎腔4内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎锤一5和粉碎锤二22，所述粉碎锤一5和粉碎锤二22分别设置在第一转轴27上和第二转轴上，所述第一转轴27和第二转轴传动连接有第一电机6，所述粉碎锤一5和粉碎锤二22外部套设有粉碎齿，且所述粉碎锤一5和粉碎锤二22上部设置有水平设置的粉碎滚刀一7，所述水平滚刀一上设置有粉碎刀片8，所述粉碎滚刀一7设置在第三转轴上，所述第三转轴传动连接有第二电机18，所述收料装置包括固定块1和收料箱2，所述固定块1固定焊接在机架26上，所述收料箱2位于两块固定块1之间，所述破碎腔4的一侧开设有导风通道16，所述导风通道16内设置有筛网，所述导风通道16内部设置有抽风机17，所述导风通道16的另一端连通有吸尘箱21，所述吸尘箱21的内部上端设置有喷淋头20，所述喷淋头20的下方设置有过滤网23，所述吸尘箱21的上方设置有多个通风孔，所述吸尘箱21的下端设置有水槽24，所述水槽24的底部设置有排水口，所述空气导流杆9的末端设置有鼓风设备11，所述鼓风设备11为鼓风机，所述空气导流杆9伸入到料斗10内部的外表面设置有导流孔，所述导流孔内部设置有过滤网23，所述粉碎齿采用金刚石材质。所述破碎齿采用金刚石材质。所述粉碎刀片8采用金刚石材质。所述料斗10下端设置有导流板15，所述导流板15对称设置在料斗10的下端侧壁上，所述导流板15的开口与粉碎锤一5和粉碎锤二22的间隙相对应，所述吸尘箱21的侧壁对应过滤网23的位置设置有排料口，且所述排料口安装有控制阀，本实用新型装置将煤矸石放入到上料斗12内，所述上料斗12内的煤矸石滑落到料斗10内，并启动第三电机14并带动第四转轴转动，所述竖直方向上设置的进料螺旋刀片13对煤矸石进行初次粉碎和向下挤压的作用，所述初次粉碎的煤矸石进过导流板15的作用下落入到水平滚刀一，启动第二电机18，所述水平滚刀一上设置的粉碎刀片8对煤矸石进行二次粉碎，所述二次粉碎后的煤矸石落入到破碎腔4内，启动第一电机6，第一电机6皮带带动第一转轴27和第二转轴，所述第一转轴27和第二转轴带动粉碎锤一5和粉碎锤二22，二次粉碎后煤矸石并在粉碎锤一5和粉碎锤二22上的粉碎齿的破碎下分解，且在破碎腔4内侧壁上还设置有固定盘25，所述固定盘25上还设置有破碎齿，所述二次粉碎后的煤矸石在粉碎齿和破碎齿的作用下完成第三次粉碎作业，实现对煤矸石的完全粉碎，粉碎后的物料经有破碎腔4下端设置的出料口并将旋盖3打开，所述完全粉碎的煤矸石碎料落入到收料箱2内，在破碎腔4内产生的粉尘会被通风通道内设置的抽风机17抽取到吸尘箱21内，并且为防止破碎腔4内的碎石落入到的吸尘箱21内还设置有筛网，过滤掉将要溅射到导风通道16内的碎石，粉尘在进入到吸尘箱21后，打开喷淋头20，将吸尘箱21内的粉尘雾化，落入到吸尘箱21内的顶部，当吸尘箱21内部的灰尘积累到一定量时，打开吸尘箱21下部的出料口处的控制阀，将灰尘排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。