一种环保型印刷设备用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保型印刷设备用原料粉碎装置。

背景技术：

印刷设备生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备和仪器的总称。

现有的秸秆粉碎设备是将秸秆打碎，后续可将粉碎的秸秆进一步磨粉，最后加水制浆，用于生产包装纸盒，相对通过焚烧秸秆产生可使用的热能，秸秆利用更加环保，产生现有的秸秆粉碎设备，通过电机带动起内部的打碎切刀高速旋转，当秸秆放入设备内后，通过高速旋转的切刀，可将秸秆快速打碎，存在的不足之处有：打碎的秸秆颗粒下落后，秸秆颗粒堆内仍然含有大量未被完全打碎的较长的秸秆，不利于后续对其进一步粉化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型印刷设备用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出打碎的秸秆颗粒下落后，秸秆颗粒堆内仍然含有大量未被完全打碎的较长的秸秆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型印刷设备用原料粉碎装置，包括底板，所述底板上装设有支撑柱，所述支撑柱之间装设有粉碎筒，所述粉碎筒上装设有软质套，所述软质套的下面装设有下料斗，所述下料斗内装设有筛板，所述下料斗上装设有振动电机。

优选的，所述支撑柱为直角柱结构。

优选的，所述粉碎筒为圆形筒结构，所述粉碎筒上装设有支撑板，所述支撑板上装设有电机，支撑板的一端、对应电机的位置设有轴孔，电机的转子轴贯穿轴孔，粉碎筒的一端装设有入料口，入料口的端口处装设有加料斗，电机的转子轴端部装设有转柱且转柱穿出入料口进入粉碎筒内，转柱上、插入粉碎筒的一段布设有切刀。

优选的，所述支撑板为u型板状结构。

优选的，所述软质套为圆形套结构，软质套上布设有插孔，粉碎筒上布设有插柱，插柱插出插孔且插柱插出插孔的长度至少为两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于软质套的可弯折的软性，可配合下料斗一起振动，而通过环形均匀设置的插柱与插孔的滑动插入配合，限制软质套向下脱出粉碎筒，而下料斗的振动，带动起内部的筛板振动，当筛板上有秸秆颗粒时，秸秆颗粒被带动振动过程中，小的秸秆颗粒会从筛板的网孔透过而下落，然后通过下料斗的下端口排出，而较长的秸秆会被过滤在筛板上，因而可防止较长的秸秆混入秸秆颗粒内而影响后续的粉化，解决了打碎的秸秆颗粒下落后，秸秆颗粒堆内仍然含有大量未被完全打碎的较长的秸秆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的切刀截面示意图；

图4为本实用新型的下侧切刀分布示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3粉碎筒、4支撑板、5电机、6轴孔、7转柱、8入料口、9加料斗、10软质套、11插孔、12插柱、13下料斗、14筛板、15振动电机、101切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型印刷设备用原料粉碎装置，包括底板1，底板1为方形板状结构，底板1上装设有支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，设置在底板1的上端左右侧，支撑柱2的下端采用焊接的方式连接底板1的上端，支撑柱2为直角柱结构，支撑柱2之间装设有粉碎筒3，支撑柱2的上部内端采用焊接的方式连接粉碎筒3的上部左右侧，粉碎筒3为圆形筒结构，粉碎筒3上装设有支撑板4，支撑板4为u型板状结构，粉碎筒3的上端采用焊接的方式连接支撑板4的下端，支撑板4上装设有电机5，电机5的型号为gh，电机5的下端外缘采用焊接的方式连接支撑板4的上端中侧，支撑板4的一端、对应电机5的位置设有轴孔6，轴孔6为圆孔结构，电机5的转子轴贯穿轴孔6，电机5的转子轴与轴孔6为滑动配合，且配合截面皆为圆形，粉碎筒3的一端装设有入料口8，入料口8设置在粉碎筒3的上端中心位置，入料口8的端口处装设有加料斗9，加料斗9为上宽下窄的圆锥形筒结构，加料斗9的下端口采用焊接的方式连接入料口8的上端口，电机5的转子轴端部装设有转柱7且转柱7穿出入料口8进入粉碎筒3内，电机5的转子轴下端采用焊接的方式连接转柱7的上端中心位置，转柱7上、插入粉碎筒3的一段布设有切刀101，切刀101为方形片结构，切刀101的两侧设置有双面刃，切刀101分六层设置在转柱7上，且环形均匀设置在转柱7上，当电机5运行转动时，带动转柱7转动，从而带动切刀101高速旋转，当有秸秆从加料斗9上端口塞入而从入料口8进入粉碎筒3内，通过高速旋转的切刀101，可在秸秆的下落过程中快速堆秸秆打碎。

参阅图1、图2和图4，粉碎筒3上装设有软质套10，软质套10为圆形套结构，软质套10的厚度为6毫米，软质套10的材质为氯丁橡胶，此时其内壁紧密扒附在粉碎筒3的下部外壁，软质套10上布设有插孔11，软质套10上部环形均匀设置有插孔11，插孔11为圆孔结构，粉碎筒3上布设有插柱12，插柱12环形均匀设置在粉碎筒3的外壁下侧，插柱12插出插孔11且插柱12插出插孔11的长度至少为两厘米，插柱12与插孔11为滑动配合，且配合截面皆为圆形，软质套10的下面装设有下料斗13，软质套10的下端口采用树脂胶粘接的方式连接下料斗13的上端口，下料斗13为上宽下窄的圆锥形管状结构，筛板14为圆形网板结构，网孔直径为1厘米，下料斗13内装设有筛板14，筛板14的内壁中侧采用焊接的方式连接筛板14的外壁，振动电机15的数量为两个，采用焊接的方式分别连接下料斗13的左右侧，振动电机15的型号为hy030，自身带有电源插头线，将其电源插头连接电源插座，使得振动电机15运行振动，由于软质套10的可弯折的软性，可配合下料斗13一起振动，而通过环形均匀设置的插柱12与插孔11的滑动插入配合，限制软质套10向下脱出粉碎筒3，而下料斗13的振动，带动起内部的筛板14振动，当筛板14上有秸秆颗粒时，秸秆颗粒被带动振动过程中，小的秸秆颗粒会从筛板14的网孔透过而下落，而较长的秸秆会被过滤在筛板14上，下料斗13上装设有振动电机15。

本实用新型在具体实施时：可将电机5和振动电机15的电源插头连接电源插座，使得电机5运行转动，而振动电机15运行振动，当电机5运行转动时，带动转柱7转动，从而带动切刀101高速旋转，当有秸秆从加料斗9上端口塞入而从入料口8进入粉碎筒3内，通过高速旋转的切刀101，可在秸秆的下落过程中快速堆秸秆打碎，碎化的秸秆会下落至下料斗13内筛板14的上端，由于软质套10的可弯折的软性，可配合下料斗13一起振动，而通过环形均匀设置的插柱12与插孔11的滑动插入配合，限制软质套10向下脱出粉碎筒3，而下料斗13的振动，带动起内部的筛板14振动，当筛板14上有秸秆颗粒时，秸秆颗粒被带动振动过程中，小的秸秆颗粒会从筛板14的网孔透过而下落，然后通过下料斗13的下端口排出，而较长的秸秆会被过滤在筛板14上，因而可防止较长的秸秆混入秸秆颗粒内而影响后续的粉化，一段时间，可将振动电机15电源插头拔出电源插座，即可向外侧拉引软质套10的上部，使得插孔11脱出插柱12，然后再下拉软质套10，直至软质套10脱离粉碎筒3，即可从筛板14上取出过滤下来的较长秸秆，然后再将这些较长秸秆重新放入粉碎筒3内，然后再将软质套10上端口外拉，软质套10上端口被向外延伸，同时将软质套10套入粉碎筒3的下部，并将插孔11对应插柱12插入，最后再将振动电机15的电源插头连接电源插座。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。