一种应用于营养米加工的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及营养米加工技术领域，更具体地说，涉及一种应用于营养米加工的粉碎设备。

背景技术：

大米是人们日常生活中常见的食品，其具有丰富的营养成分，但是仅仅是依靠大米是难以得到全面的营养成分，现有技术中开始研制营养米，将多种原材料混合在一起支撑营养成分更加丰富的营养米，在营养米制造过程中混料机是常用的设备，其主要是将各项原材料粉碎，然后将其更好的混合在一起，现有技术中的粉碎机经常会出现粉碎不彻底的情况，粉碎后的原料大小不一，专利申请号20181466023.1公开了一种大米加工用粉碎装置，其添加了过滤网，从而可以对杂质进行过滤，但是在粉碎过程中底部的一些原料无法粉碎，从而会影响后期营养米的质量，另外，现有技术中的粉碎设备功能较为单一，在使用过程中不能很好的满足用户的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于营养米加工的粉碎设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于营养米加工的粉碎设备，包括支撑腿和粉碎筒，粉碎筒与支撑腿相连，粉碎筒的顶端设置有盖板，盖板上设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片，所述粉碎轴穿过盖板与粉碎电机相连，粉碎刀片与粉碎轴相连，粉碎刀片的上表面和下表面分别设置有竖向刀片，所述粉碎轴未与粉碎电机连接的一端设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括套环和螺旋刀片，螺旋刀片与套环相连，套环与粉碎轴相连，所述粉碎筒的顶端设置有排气口，所述排气口通过输气管道连接有除尘装置。

优选的是，粉碎刀片与粉碎轴通过螺栓可拆卸地连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘装置包括集尘箱，集尘箱内部底端设置有蓄水池，集尘箱内部的顶端设置有喷淋组件，该喷淋组件外接水源。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋组件包括水泵、储水管和喷水头，水泵一端与水源相连，另一端通过输水管与储水管相连。

在上述任一方案中优选的是，喷水头设置有多个且分别与储水管相连。

在上述任一方案中优选的是，喷水头的内部设置有空腔，空腔与储水管通透连接，喷水头的外壁和空腔之间设置有至少一个喷水孔。

在上述任一方案中优选的是，喷水头设置为圆柱形。

在上述任一方案中优选的是，集尘箱的底部设置有排污口，该排污口与蓄水池通透设置，排污口上设置有盖帽。

在上述任一方案中优选的是，盖板与粉碎筒为螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，粉碎刀片至少设置有两个且分别相互交替地与粉碎轴相连。

在上述任一方案中优选的是，竖向刀片设置至少设置有两个且分别相互对称的安装在粉碎刀片的上表面和下表面。

在上述任一方案中优选的是，支撑腿和粉碎筒的外表面至少一个上设置有防腐层。

在上述任一方案中优选的是，所述防腐层为油漆层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中粉碎刀片和竖向刀片的配合设计可以很好地对原料进行粉碎，除尘装置的设计可以很好地对粉尘进行吸收，防止其直接排放到环境中造成污染，通过喷淋组件可以很好地对一些溶于水的粉碎以及杂质进行吸附，降低降落到蓄水池中，多个喷水头的设计可以更加全面的对粉碎进行喷洒，可以更好的达到降尘的效果，通过防腐层可以更好的对支撑腿和粉碎筒进行保护，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的应用于营养米加工的粉碎设备的一优选实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型的应用于营养米加工的粉碎设备的一优选实施例中的喷水头的结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑腿，2、粉碎筒，3、盖板，4、粉碎电机，5、粉碎轴，6、粉碎刀片，7、竖向刀片，8、套环，9、螺旋刀片，10、输气管道，11、集尘箱，12、蓄水池，13、水泵，14、储水管，15、喷水头，16、空腔，17、喷水孔，18、排污口，19输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种应用于营养米加工的粉碎设备，包括支撑腿1和粉碎筒2，粉碎筒2与支撑腿1相连，粉碎筒2的顶端设置有盖板3，盖板3上设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎电机4、粉碎轴5和粉碎刀片6，所述粉碎轴5穿过盖板3与粉碎电机4相连，粉碎刀片6与粉碎轴5相连，粉碎刀片6的上表面和下表面分别设置有竖向刀片7，所述粉碎轴5未与粉碎电机4连接的一端设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括套环8和螺旋刀片9，螺旋刀片9与套环8相连，套环8与粉碎轴5相连，所述粉碎筒2的顶端设置有排气口，所述排气口通过输气管道10连接有除尘装置。

在本实施例中，为了更好的使将粉碎刀片与粉碎轴连接在一起，粉碎刀片6与粉碎轴5通过螺栓可拆卸地连接在一起，方便了对粉碎刀片6进行拆卸和安装，方便了工作人员的使用。

在本实施例中，为了更好的使用除尘装置，所述除尘装置包括集尘箱11，集尘箱11内部底端设置有蓄水池12，集尘箱11内部的顶端设置有喷淋组件，该喷淋组件外接水源。通过喷淋组件可以很好的对一些溶于水的粉碎以及杂质进行吸附，降低降落到蓄水池中。

在本实施例中，为了更好的使用喷淋组件，所述喷淋组件包括水泵13、储水管14和喷水头15，水泵13一端与水源相连，另一端通过输水管19与储水管14相连，喷水头15与储水管14相连，通过喷水头15可以很好地对粉尘进行喷洒，可以很好地对粉尘进行吸附。

在本实施例中，为了更好的对粉尘进行吸附，喷水头15设置有多个且分别与储水管14相连，多个喷水头15的设计可以更加全面的对粉碎进行喷洒，可以更好的达到降尘的效果。

在本实施例中，为了更好的使用喷水头，喷水头15的内部设置有空腔16，空腔16与储水管14通透连接，喷水头15的外壁和空腔之间设置有至少一个喷水孔17，多个喷水孔7的设计可以全方位的对粉碎进行喷洒吸附，提高了粉尘的吸附效果。

在本实施例中，为了更好的使用喷水头，喷水头15设置为圆柱形，进一步提高了降尘效果。

在本实施例中，为了更好的使用集尘箱，集尘箱11的底部设置有排污口18，该排污口18与蓄水池通透设置，排污口18上设置有盖帽，通过排污口18可以很好地将污水向外排出，方便了工作人员的使用。

在本实施例中，为了更好的将盖板与粉碎筒连接在一起，盖板3与粉碎筒2为螺纹连接，方便了对其拆卸和安装，加快了工作效率。

在本实施例中，为了更好的对原料进行粉碎，粉碎刀片6至少设置有两个且分别相互交替的与粉碎轴5相连，多个粉碎刀片的设计可以更好的对原料进行粉碎，提高了其粉碎效果。

在本实施例中，为了更好的使用竖向刀片，竖向刀片7设置至少设置有两个且分别相互对称的安装在粉碎刀片6的上表面和下表面，通过竖向刀片7进一步提高了粉碎效果，提高了粉碎效率。

在本实施例中，为了更好的使用粉碎筒和支撑腿，支撑腿1和粉碎筒2的外表面至少一个上设置有防腐层，由于支撑腿1和粉碎筒2长期暴露在外界环境中，通过防腐层可以更好的对其进行保护，延长了其使用寿命。支撑腿1设置有多个且分别通过焊接的方式与粉碎筒2相连。

在本实施例中，为了更好地使用防腐层，所述防腐层为油漆层，油漆的使用成本较低，直接通过工具将油漆涂覆在支撑腿或者粉碎筒的外壁上即可，方便了工作人员的使用，可定期对其外面涂覆油漆。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型所述的盖板3上设置有进料口，进料口上设置有进料斗，将原料通过进料斗投放到粉碎筒2中，启动粉碎电机4，粉碎电机4通过支架安装在盖板3的上表面，粉碎电机4带动粉碎轴5转动，粉碎轴5带动粉碎刀片6转动，粉碎刀片6带动竖向刀片7转动，粉碎刀片6和竖向刀片7共同对原料进行粉碎，提高了其粉碎效率，在粉碎过程中所产生的粉尘通过输气管道10输送至集尘箱11中，集尘箱11中优选设置有吸风机，从而可以更好的对粉尘进行吸附，集尘箱11上设置有进气口，该进气口设置在蓄水池12的上方，输气管道10与进气口相连，粉尘进入到集尘箱11中时，水泵13将水源中的水抽取至储水管14，通过喷水头15向外喷洒，一些溶于水的粉尘和杂质被沉淀到蓄水池12中，定期打开盖帽，将淤泥和杂质通过排污口向外排出。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实用新型所述的粉碎轴的一端设置有辅助搅拌装置，套环8与粉碎轴7可以通过螺栓紧固在一起，也可以通过焊接的方式连接在一起，在粉碎时，螺旋刀片9不仅可以对原料进行粉碎，还可以将粉碎筒2内部底端的原料向上输送，使得底部的原料可以很好地进行粉碎，不会出现粉碎不均匀的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。