一种含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及含碳材料生产技术领域，具体为一种含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置。

背景技术：

随着现代社会的发展各类工业产品得到了广泛使用，在工业生产中含碳材料超细粉的使用较多，现有含碳材料超细粉在生产时，需使用到粉碎除粉尘装置，现有的粉碎除粉尘装置在使用时，不能对含碳材料进行多次粉碎，使得粉碎后的含碳材料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳材料超细粉效率较低的问题，大大降低了粉碎除粉尘装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置，具备多次粉碎的优点，解决了粉碎除粉尘装置出现生产含碳材料超细粉效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置，包括底板，所述底板顶部表面的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔右侧的顶部连通有第一出风管，所述第一出风管的右侧连通有收尘箱，所述收尘箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与底板固定连接，所述收尘箱内腔右侧的顶部连通有第二出风管，所述第二出风管远离收尘箱的一侧连通有排风机，所述排风机的底部与底板顶部表面的右侧固定连接，所述箱体内腔左侧的顶部连通有进料管；

所述箱体内腔的顶部且位于进料管的顶部横向固定连接有过滤框，所述过滤框的内腔环向固定连接有定位杆，所述定位杆远离过滤框内圈的一侧固定连接有定位套，所述过滤框的内腔固定连接有细粉过滤网板，所述箱体顶部表面的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿箱体和定位套并延伸至箱体内腔的底部，所述传动轴表面的底部环向固定连接有螺旋叶片，所述传动轴表面的两侧且位于过滤框的底部均固定连接有粉碎叶片，所述传动轴右侧表面的顶部固定连接有清理板，所述清理板顶部的表面镶嵌有与细粉过滤网板配合使用的清理毛，所述收尘箱正表面的底部横向固定连接有密封门，所述收尘箱底部表面的中心处固定连接有出料管，所述收尘箱内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述收尘箱内腔的顶部且位于气缸的底部横向固定连接有过滤板，所述收尘箱内腔两侧的顶部且位于过滤板的底部纵向固定连接有承载板，所述承载板顶部表面的前侧和后侧均固定连接有弹性垫块，弹性垫块的顶部与过滤板固定连接，所述收尘箱顶部表面的中心处横向设置有主进气管，所述主进气管底部表面的两侧均连通有分气管，所述分气管的底部贯穿收尘箱并通过电磁换向阀与气缸连通，所述箱体右侧表面的底部固定连接有操作面板，所述操作面板的输出端分别与电机、排风机和电磁换向阀电性连接。

优选的，所述传动轴的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接，所述传动轴的表面与定位套的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述第一出风管表面的顶部和底部均套设有支撑板，支撑板两侧的表面分别与箱体和收尘箱固定连接，支撑板顶部的表面贯穿开设有与第一出风管配合使用的通孔。

优选的，所述第二出风管左侧表面的中心处固定连接有限位杆，限位杆的左侧与收尘箱固定连接。

优选的，所述主进气管底部表面的两侧且位于分气管的内侧均固定连接有支撑垫块，支撑垫块的底部与收尘箱固定连接，所述主进气管远离收尘箱的一侧连通有储气罐，所述收尘箱内腔底部的前侧和后侧均横向固定连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎叶片、螺旋叶片、清理板、清理毛、过滤框、定位杆、定位套和细粉过滤网板的配合使用，可对含碳材料进行多次粉碎，这样含碳材料的使用效率更高，解决了粉碎除粉尘装置在使用时，因不能对含碳材料进行多次粉碎，造成粉碎后的含碳材料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳材料超细粉效率较低的问题，大大提高了粉碎除粉尘装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过清理板和清理毛，可对细粉过滤网板上堵塞的孔进行清理，通过密封门，方便对收尘箱开启检查，通过支撑板，可对第一出风管进行限位支撑，通过弹性垫块，避免气缸的输出端与过滤板发生直接接触，造成过滤板的损坏，通过定位套，可对传动轴进行支撑，通过螺旋叶片，可对箱体底部的含碳材料进行带起，方便含碳材料的粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤框结构俯视图；

图3为本实用新型收尘箱结构剖视图。

图中：1底板、2箱体、3粉碎叶片、4传动轴、5螺旋叶片、6操作面板、7收尘箱、8密封门、9出料管、10排风机、11第二出风管、12分气管、13主进气管、14第一出风管、15清理板、16清理毛、17电机、18过滤框、19进料管、20定位杆、21定位套、22细粉过滤网板、23气缸、24过滤板、25承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置，包括底板1，底板1顶部表面的左侧固定连接有箱体2，箱体2正表面的底部安装有检修门，箱体2内腔右侧的顶部连通有第一出风管14，第一出风管14的右侧连通有收尘箱7，第一出风管14表面的顶部和底部均套设有支撑板，支撑板两侧的表面分别与箱体2和收尘箱7固定连接，支撑板顶部的表面贯穿开设有与第一出风管14配合使用的通孔，通过支撑板，可对第一出风管14进行限位支撑，收尘箱7底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与底板1固定连接，收尘箱7内腔右侧的顶部连通有第二出风管11，第二出风管11远离收尘箱7的一侧连通有排风机10，第二出风管11左侧表面的中心处固定连接有限位杆，限位杆的左侧与收尘箱7固定连接，排风机10的底部与底板1顶部表面的右侧固定连接，箱体2内腔左侧的顶部连通有进料管19；

箱体2内腔的顶部且位于进料管19的顶部横向固定连接有过滤框18，过滤框18的内腔环向固定连接有定位杆20，定位杆20远离过滤框18内圈的一侧固定连接有定位套21，过滤框18的内腔固定连接有细粉过滤网板22，箱体2顶部表面的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有电机17，电机17转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴4，传动轴4的表面与箱体2的连接处通过轴承活动连接，传动轴4的表面与定位套21的连接处通过轴承活动连接，通过定位套21，可对传动轴4进行支撑，传动轴4的底部贯穿箱体2和定位套21并延伸至箱体2内腔的底部，传动轴4表面的底部环向固定连接有螺旋叶片5，通过螺旋叶片5，可对箱体2底部的含碳材料进行带起，方便含碳材料的粉碎，传动轴4表面的两侧且位于过滤框18的底部均固定连接有粉碎叶片3，传动轴4右侧表面的顶部固定连接有清理板15，清理板15顶部的表面镶嵌有与细粉过滤网板22配合使用的清理毛16，通过清理板15和清理毛16，可对细粉过滤网板22上堵塞的孔进行清理，通过设置粉碎叶片3、螺旋叶片5、清理板15、清理毛16、过滤框18、定位杆20、定位套21和细粉过滤网板22的配合使用，可对含碳材料进行多次粉碎，这样含碳材料的使用效率更高，解决了粉碎除粉尘装置在使用时，因不能对含碳材料进行多次粉碎，造成粉碎后的含碳材料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳材料超细粉效率较低的问题，大大提高了粉碎除粉尘装置的实用性，值得推广，收尘箱7正表面的底部横向固定连接有密封门8，通过密封门8，方便对收尘箱7开启检查，收尘箱7底部表面的中心处固定连接有出料管9，出料管9的底部安装有螺旋输送机，收尘箱7内腔顶部的两侧均固定连接有气缸23，收尘箱7内腔的顶部且位于气缸23的底部横向固定连接有过滤板24，收尘箱7内腔两侧的顶部且位于过滤板24的底部纵向固定连接有承载板25，承载板25顶部表面的前侧和后侧均固定连接有弹性垫块，弹性垫块的顶部与过滤板24固定连接，通过弹性垫块，避免气缸23的输出端与过滤板24发生直接接触，造成过滤板24的损坏，收尘箱7顶部表面的中心处横向设置有主进气管13，主进气管13底部表面的两侧且位于分气管12的内侧均固定连接有支撑垫块，支撑垫块的底部与收尘箱7固定连接，主进气管13远离收尘箱7的一侧连通有储气罐，收尘箱7内腔底部的前侧和后侧均横向固定连接有连接杆，主进气管13底部表面的两侧均连通有分气管12，分气管12的底部贯穿收尘箱7并通过电磁换向阀与气缸23连通，箱体2右侧表面的底部固定连接有操作面板6，操作面板6的输出端分别与电机17、排风机10和电磁换向阀电性连接。

使用时，利用操作面板6(包括导电插眼)与外界电源连接，利用操作面板6控制电机17、排风机10和电磁阀开启，利用储气罐对主进气管13供气，将含碳材料从进料管19加入，通过电机17运行，带动粉碎叶片3对含碳材料破碎，螺旋叶片5将箱体2底部的含碳材料带起，利用粉碎叶片3进一步粉碎，在排风机10的作用下，合格的含碳材料细粉通过细粉过滤网板22过滤后进入收尘箱7内，通过过滤板24过滤，使得含碳材料细粉留在收尘箱7内，通过气缸23的伸出和收缩对过滤板24进行间歇式撞击，最后使含碳超细粉从出料管9排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该含碳材料干法超细粉碎除粉尘装置，通过设置粉碎叶片3、螺旋叶片5、清理板15、清理毛16、过滤框18、定位杆20、定位套21和细粉过滤网板22的配合使用，解决了粉碎除粉尘装置出现生产含碳材料超细粉效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。