一种化工生产用环保型反应器的制作方法

本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种化工生产用环保型反应器。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，近代工业中的反应器形式多样,例如冶金工业中的高炉和转炉，生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器，反应器是一种实现反应过程的设备，器内常设有搅拌装置，在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

但是目前市场上的一种化工生产用环保型反应器不能满足使用要求，使用时安装在液缸上的玻璃管道容易被人为破坏，安全性不好，并且反应器加工后的二氧化氟溶液和残液每次都要及时抽取，反应器无法储存溶液，基于以上出现的问题，我们提出一种化工生产用环保型反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用环保型反应器，以解决上述背景技术中提出的液缸上的玻璃管道容易被人为破坏，安全性不好，并且反应器加工后的二氧化氟溶液和残液每次都要及时抽取，反应器无法储存溶液，问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用环保型反应器，包括固定座，所述固定座上安装有反应器本体，且反应器本体的一侧设置有水射式真空泵，所述反应器本体的一侧设置有第二液缸，另一侧设置有第一液缸，且第一液缸的一侧安装有高压泵，所述第一液缸的一侧设置有二氧化氟蓄水桶，且二氧化氟蓄水桶的一侧设置有第二出液口，所述第一液缸的一侧设置有控制器，所述第二液缸上连接有玻璃管道，且玻璃管道的一侧设置有防护罩，所述第二液缸的一侧安装有残液蓄水桶，且残液蓄水桶上设置有顶盖，所述残液蓄水桶的一侧设置有第一出液口，且第一出液口的顶部设置有阀门，所述反应器本体的内部通过反应液回流管道固定连接有反应釜，所述高压泵和水射式真空泵均与控制器电性连接。

优选的，所述防护罩与第二液缸通过转轴转动连接。

优选的，所述高压泵共设置有两个，且两个高压泵均固定在反应器本体上。

优选的，所述二氧化氟蓄水桶为长方体结构。

优选的，所述顶盖与残液蓄水桶通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了防护罩，使用时将防护罩通过转动轴转动盖合在玻璃管道上，玻璃管道被防护罩保护起来，不易破碎，保证了反应器的正常工作，避免了玻璃管道被打碎，更换玻璃管道浪费时间耽误加工的问题。

(2)本实用新型设置了二氧化氟蓄水桶和残液蓄水桶，使用时，反应器内部的反应液转化成二氧化氟后，残留的残液通过管道流进残液蓄水桶，二氧化氟溶液流到二氧化氟蓄水桶内进行保存，工作人员定期进行清理和收集，解决了需要工作人员频繁处理溶液而浪费人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A区域的放大图；

图中：1-第一出液口；2-阀门；3-顶盖；4-防护罩；5-玻璃管道；6-高压泵；7-反应器本体；8-第一液缸；9-二氧化氟蓄水桶；10-第二出液口；11- 固定座；12-水射式真空泵；13-第二液缸；14-残液蓄水桶；15-反应釜；16- 反应液回流管道；17-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用环保型反应器，包括固定座11，固定座11上安装有反应器本体7，且反应器本体7的一侧设置有水射式真空泵12，将反应釜15内部的空气抽尽，让反应釜15内部保持真空状态，有利于二氧化氟的反应，反应器本体7的一侧设置有第二液缸13，另一侧设置有第一液缸8，且第一液缸8的一侧安装有高压泵6，第一液缸8的一侧设置有二氧化氟蓄水桶9，且二氧化氟蓄水桶9的一侧设置有第二出液口10，第一液缸8的一侧设置有控制器17，第二液缸13上连接有玻璃管道5，且玻璃管道5的一侧设置有防护罩4，使用时将防护罩4通过转动轴转动盖合在玻璃管道5上，玻璃管道5被防护罩4保护起来，保证了反应器的正常工作，第二液缸13的一侧安装有残液蓄水桶14，二氧化氟溶液流到二氧化氟蓄水桶9内进行保存，工作人员定期进行清理和收集，解决了需要工作人员频繁处理溶液而浪费人力的问题，且残液蓄水桶14上设置有顶盖 3，残液蓄水桶14的一侧设置有第一出液口1，且第一出液口1的顶部设置有阀门2，反应器本体7的内部通过反应液回流管道16固定连接有反应釜15，高压泵6和水射式真空泵12均与控制器17电性连接。

为了便于防护罩4的安装，本实施例中，优选的，防护罩4与第二液缸 13通过转轴转动连接。

为了实现将反应液吸进反应器内部的目的，本实施例中，优选的，高压泵6共设置有两个，且两个高压泵6均固定在反应器本体7上。

为了便于使用者使用，本实施例中，优选的，二氧化氟蓄水桶9为长方体结构。

为了顶盖3的安装稳定，本实施例中，优选的，顶盖3与残液蓄水桶14 通过螺纹旋合连接。

工作原理：使用前，工作人员将反应釜15通过反应液回流管道16安装在反应器本体7的内部，把反应器本体7密封，将第一液缸8和第二液缸13 通过螺栓固定连接在反应器本体7的两侧，把高压泵6安装在反应器本体7 的两侧，工作人员将防护罩4通过转轴连接在玻璃管道5一侧的轴座上，再把二氧化氟出液口连接在二氧化氟蓄水桶9上，把残液出液口与残液蓄水桶 14连接在一起，使用时工作人员打开电源开关，控制器17接通电源，控制器 17控制高压泵6工作，高压泵6将第一液缸8和第二液缸13内部的化学液体吸入反应液回流管道16内，控制器17控制水射式真空泵12将反应釜15内部空气抽取，化学液体进入反应釜15反应，待设定时间到，控制器17控制高压泵6将反应釜15内生成的二氧化氟溶液吸入二氧化氟蓄水桶9，将残液吸入残液蓄水桶14内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。