一种快放阀并紧螺母锁紧工装的制作方法

本发明涉及阀加工技术领域，更具体地说，涉及一种快放阀并紧螺母锁紧工装。

背景技术：

快放阀是用来调节输入和输出压力的比值使在较低的制动减速度时，减少前轴的制动气压，避免前轮制动时抱死，从而改善整车制动性能的部件。

目前有一种快放阀其包括阀本体，此阀本体上设有l型的阀上盖030，阀上盖030的下端面设有下阀体080，该下阀体080的左、右两侧通过螺母分别紧固有左接头070、右接头060，阀上盖030的上端面通过螺母紧固有上接头050，此快放阀在装配时有一道关键工序就是并紧螺母锁紧，但基于目前的工艺技术此快放阀在装配时存在以下缺陷：

一、无法保证螺母完全锁紧；

二、无法保证接头和阀体的位置度；

三、工人劳动量大，需要投入更多人力物力，使产品的生产成本变高，并且无法保证产品质量，甚至造成质量事故。

因此目前亟需一种快放阀并紧螺母锁紧工装以克服上述问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种快放阀并紧螺母锁紧工装，利用此工装，不仅可以保证螺母锁紧、保证接头和阀体的位置度，而且此工装结构简单，操作方便。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种快放阀并紧螺母锁紧工装，包括底板、上连接板和立板，所述底板上垂直设有立板，所述立板为横向截面呈u型结构的结构，且所述u型结构的两侧壁均垂直于其底壁，所述立板上远离底板的一端且朝向u型开口的一侧设有上连接板，所述上连接板上竖直贯穿有可上下移动的把手，所述把手上远离立板的一端设有上限位块，且该上连接板与底板平行；

上述底板上设有下限位柱、左限位块和右限位块，所述下限位柱位于上述立板u型开口的前方，且所述下限位柱的中轴线与上述把手的中轴线重合，所述左限位块和右限位块对称设置在下限位柱的左右两侧；

上述上限位块的下端面上、左限位块和右限位块上且背离上述立板u型开口的端面上均设有与快放阀一一对应卡合的u型槽口。

作为本发明更进一步的改进，所述上限位块下端面的u型槽口的侧壁上依次设有第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段与第二阶梯段之间、第二阶梯段与第三阶梯段之间均通过圆弧过渡。

作为本发明更进一步的改进，所述下限位柱通过螺纹结构紧固在底板上。

作为本发明更进一步的改进，所述把手包括手柄和方杆，所述手柄为圆柱体结构，该圆柱体结构的直径大于方杆的边长，该方杆穿过上述上连接板。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种快放阀并紧螺母锁紧工装，在实际装配使用时，首先将把手上拉，然后将预组装好的快放阀放入工装内：即将l型的阀上盖装入立板的u型开口内，左接头、右接头分别卡合在左限位块、右限位块的u型槽口内，下阀体置于下限位柱上，然后放下把手使上接头卡合在上限位块的u型槽口内，此时快放阀被固定，随后使用扳手并紧各接头处的螺母，实现快放阀螺母的紧固，此操作过程不仅简单，易于实现，而且可以保证螺母的锁紧，保证接头和阀体的位置度，大大降低了工人的劳动量，提高了快放阀的装配质量和效率。

（2）本发明的一种快放阀并紧螺母锁紧工装，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种快放阀并紧螺母锁紧工装的结构示意图；

图2为本发明中上限位块的结构示意图；

图3为现有技术中快放阀的结构示意图；

图4为本发明的锁紧工装与快放阀配合的状态图。

示意图中的标号说明：

01、底板；02、上连接板；03、立板；030、阀上盖；04、把手；05、上限位块；050、上接头；051、第一阶梯段；052、第二阶梯段；053、第三阶梯段；06、右限位块；060、右接头；07、左限位块；070、左接头；08、下限位柱；080、下阀体。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种快放阀并紧螺母锁紧工装，包括底板01、上连接板02和立板03，底板01上垂直设有立板03，立板03为横向截面呈u型结构的结构，且u型结构的两侧壁均垂直于其底壁，立板03上远离底板01的一端且朝向u型开口的一侧设有上连接板02，上连接板02上竖直贯穿有可上下移动的把手04，具体地本实施例的把手04包括手柄和方杆，手柄为圆柱体结构，该圆柱体结构的直径大于方杆的边长，该方杆穿过上连接板02。把手04上远离立板03的一端设有上限位块05，且该上连接板02与底板01平行；

上述底板01上设有下限位柱08、左限位块07和右限位块06，下限位柱08位于上述立板03u型开口的前方，且下限位柱08的中轴线与上述把手04的中轴线重合，具体地本实施例的下限位柱08通过螺纹结构紧固在底板01上，此通过螺纹结构的紧固方式，可以在实现对下限位柱08的高度调节的情况下，就可满足对不同高度的快放阀的装配，简单方便，通用性强，左限位块07和右限位块06对称设置在下限位柱08的左右两侧。

该上限位块05的下端面上、左限位块07和右限位块06上且背离上述立板03u型开口的端面上均设有与快放阀一一对应卡合的u型槽口，其中，上限位块05下端面的u型槽口的侧壁上依次设有第一阶梯段051、第二阶梯段052和第三阶梯段053，第一阶梯段051与第二阶梯段052之间、第二阶梯段052与第三阶梯段053之间均通过圆弧过渡，本实施例通过在u型槽口的侧壁上设有第一阶梯段051、第二阶梯段052和第三阶梯段053，一方面可以实现上限位块05与快放阀上接头050的配合的稳定性，另一方面保证了接头和阀体的位置度，另外在第一阶梯段051与第二阶梯段052之间、第二阶梯段052与第三阶梯段053之间均通过圆弧过渡，使得上限位块05与快放阀上接头050配合的过程中，可有效避免尖锐角磨损快放阀上接头050。

在实际装配使用时，首先将把手04上拉，然后将预组装好的快放阀放入工装内：即将l型的阀上盖030装入立板03的u型开口内，左接头070、右接头060分别卡合在左限位块07、右限位块06的u型槽口内，下阀体080置于下限位柱08上，然后放下把手04使上接头050卡合在上限位块05的u型槽口内，此时快放阀被固定（如图4所示），随后使用扳手并紧各接头处的螺母，实现快放阀螺母的紧固，此操作过程不仅简单，易于实现，而且可以保证螺母的锁紧，保证接头和阀体的位置度，大大降低了工人的劳动量，提高了快放阀的装配质量和效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。