一种喷雾干燥塔废气循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾干燥塔废气循环装置，尤其是一种染料喷雾干燥塔废气循环装置。

背景技术：

染料生产过程中，一般都要经过喷雾干燥制成染料干品，而喷雾干燥器的废气直接排入大气，造成物质、能量浪费，并且废气中还含有染料粉尘及异味，造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可以将喷雾干燥塔排出的废气进行循环处理、对环境友好、节约资源的喷雾干燥塔废气循环装置。

本实用新型所述的一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的顶部设有用于向其内腔引入染料浆料的进料口和用于引入热废气的热废气进口，所述喷雾干燥塔的底部设有用于排出湿废气的湿废气排出口以及用于排出染料粉料的粉料排出口，所述喷雾干燥塔的内腔顶部配装至少一个喷雾器，并且喷雾器的进料口与喷雾干燥塔的进料口管路连通，其特征在于：还包括塔外废气循环管路系统，所述塔外废气循环管路系统包括引风机、预冷器、换热器和加热设备，所述喷雾干燥塔的湿废气排出口通过管路引至引风机进口；引风机的出气口与预冷器的第一进气口管路连通；

换热器为风冷、水冷两用换热器，所述换热器的第一进口入口端分成并联的两路，两路管路上各配置有用于控制相应管路启闭的控制阀，其中一路为水冷进口，与制冷机组的出水口管路连通，用于向两用换热器内引入春夏秋季的冷冻水，另一路为风冷进口，与鼓风机的出风口管路连通，用于向两用换热器内引入冬季自然冷风；换热器的第二进口与预冷器的湿废气出口管路连通；换热器的第一出气口与预冷器的第二进气口管路连通，用于将换热器内的干废气引入预冷器内；换热器的第二出气口与外界大气或者冷冻水回收设备连通，用于排放冬季热风以及春夏秋季冷冻水回收；换热器的冷凝水出口通过管路引至染料合成设备的循环进水口处；

加热设备的进口与预冷器的干废气出口管路连通，而加热设备的出口与喷雾干燥塔的热废气进口管路连通。

所述喷雾干燥塔的湿废气排出口与引风机进气口之间增设除尘装置。

所述除尘装置为旋风除尘器、布袋除尘器或电除尘器中的一个或两个或两个以上的串联组合，其中位于最上游的除尘器进口作为整个除尘设备的进口，与所述喷雾干燥塔的湿废气排出口管路连通；最下游的除尘器出口作为整个除尘设备的出口，与引风机进口管路连通。

所述换热器为风冷、水冷两用的板式换热器。

所述加热设备为加热器或换热器。

所述加热器为蒸汽加热器或空气加热器。

所述换热器为燃煤热风换热器、燃气热风换热器或导热油换热器。

本实用新型所述的废气循环装置，其有益效果体现在：1、喷雾干燥塔出来的湿废气经除湿、加热后，返回喷雾干燥塔中循环套用，避免了废气排放；2、预冷器不仅可以对喷雾干燥塔出来的湿废气进行预冷，还可以对两用换热器出来的干废气进行预热，通过预冷器实现对湿废气中热量的再利用，节约能源；3、采用风冷、水冷两用换热器，冬季使用来自鼓风机的自然冷风，无制冷功耗，节约能源；春夏秋季使用来自制冷机组的冷冻水；4、湿废气经两用换热器冷凝后的冷凝水送染料合成工段套用，无废水排放；5、实现废气的循环套用和能量的再利用，保证无废气、废水排放，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构图(增设除尘装置)。

图2是本实用新型的结构图(不含除尘装置)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括喷雾干燥塔1，所述喷雾干燥塔1顶部设有用于向其内腔引入染料浆料的进料口11，以及引入热废气的热废气进口12，所述喷雾干燥塔1的底部设有用于排出湿废气的湿废气排出口13以及用于排出染料粉料的粉料排出口14，所述喷雾干燥塔1的内腔顶部配装至少一个喷雾器15，并且喷雾器15的进料口与喷雾干燥塔1的进料口11管路连通，还包括塔外废气循环管路系统2，所述塔外废气循环管路系统2包括引风机21、预冷器22、换热器23和加热设备24，所述喷雾干燥塔1的湿废气排出口13与通过管路引至引风机21进口；引风机21的出气口与预冷器22的第一进气口管路连通；

换热器23为风冷、水冷两用换热器，所述换热器23的第一进口231入口端分成并联的两路，两路管路上各配置一用于控制相应管路启闭的控制阀234，其中一路为水冷进口，与制冷机组232的出水口管路连通，用于向两用换热器内引入春夏秋季的冷冻水，另一路为风冷进口，与鼓风机233的出风口管路连通，用于向两用换热器内引入冬季自然冷风；换热器23的第二进口与预冷器22的湿废气出口管路连通；换热器23的第一出气口与预冷器22的第二进气口管路连通，用于将换热器内的干废气引入预冷器内；换热器23的第二出气口与外界大气或者冷冻水回收设备连通，用于排放冬季热风以及春夏秋季冷冻水回收；换热器23的冷凝水出口通过管路引至染料合成设备的循环进水口处；

加热设备24的进口与预冷器22的干废气出口管路连通，而加热设备24的出口与喷雾干燥塔1的热废气进口管路连通。

所述换热器为风冷、水冷两用的板式换热器。

所述加热设备为加热器或换热器。

所述加热器为蒸汽加热器或空气加热器。

所述换热器为燃煤热风换热器、燃气热风换热器或导热油换热器。

实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于：所述喷雾干燥塔1的湿废气排出口13与塔外废气循环管路系统2的引风机21之间增设除尘装置3，所述除尘装置3为旋风除尘器31、布袋除尘器32或电除尘器中的一个或两个或两个以上的串联组合，其中位于最上游的除尘器进口作为整个除尘设备的进口，与所述喷雾干燥塔的湿废气排出口管路连通；最下游的除尘器出口作为整个除尘设备的出口，与引风机进口管路连通。

实施例3如图1所示，本实用新型提供了一种喷雾干燥塔废气循环装置，该装置包括：喷雾干燥塔1(塔顶有喷雾器15)，旋风除尘器31，布袋除尘器32，引风机21，预冷器22，两用板式换热器23，鼓风机233制冷机组232和蒸汽加热器24。

喷雾干燥塔1与旋风除尘器31连接，旋风除尘器31出口与布袋除尘器32连接，布袋除尘器32出口与预冷器22连接，预冷器22有两个出口，一个出口与两用板式换热器23连接，另一个出口与蒸汽加热器24连接，蒸汽加热器出口与喷雾干燥塔1连接，两用板式换热器23进口并联连接鼓风机233和制冷机组232，鼓风机233和制冷机组232出口各设一个阀门234，两用板式换热器23有三个出口，一个出口与预冷器22连接，一个出口是冷冻水或热风排放口，还有一个出口是冷凝水出口。

本实用新型中染料浆料进入喷雾干燥塔1喷雾干燥，喷雾干燥塔1出来的湿废气经旋风除尘器31和布袋除尘器32过滤后由引风机21进入预冷器22，湿废气预冷后进入两用板式换热器23冷凝除湿，冷凝水送去染料合成工段套用。两用板式换热器23出来的干废气再进入预冷器22预热，预热后的干废气经蒸汽加热器24加热后重新回到喷雾干燥塔1中循环套用。两用板式换热器23通过阀门234控制开关，冬天使用来自鼓风机233的自然冷风，热风直接排放；春夏秋季使用来自制冷机组232的冷冻水，冷冻水回用。整个过程无废水、废气排放，并合理利用废气余热及自然冷风，节能减排效益显著。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。