一种油墨搅拌设备的制作方法

本实用新型属于油墨生产设备技术领域，特别是指一种油墨搅拌设备。

背景技术：

在油墨使用时，需要对油墨进行的充分充分搅拌，现有的油墨搅拌机一般是在罐体内设有一个搅拌装置，在粘稠液体的搅拌中，因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度，即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分混合。其次，取样比较困难，需要额外的取样设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种油墨搅拌设备，解决了现有技术中上述油墨搅拌机存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油墨搅拌设备，包括罐体，罐体上设置有密封盖，密封盖上设置有油墨进口，所述油墨进口上设置有盖体，还包括搅拌装置，罐体的底部连接有支撑装置，罐体的底部上还设置有出料口，所述搅拌装置包括电机、搅拌主轴和两个搅拌支轴，搅拌主轴和两个搅拌支轴的前端上分别连接有搅拌桨，密封盖的顶部固定连接有一连接板，所述电机置于所述连接板上，搅拌主轴与电机的输出轴连接，电机的输出轴上固定连接有一传动齿轮，还包括两大齿轮和两小齿轮，两大齿轮分别与传动齿轮啮合，两小齿轮分别与两大齿轮啮合，两所述小齿轮分别与两搅拌支轴固定连接，所述支撑装置包括U型支撑杆，U型支撑杆的两端向内弯折形成一铰接轴，罐体的两侧上分别内凹形成一连接凹槽，连接凹槽的侧壁上开有两对称的固定孔，还包括一固定轴，所述固定轴的两端上设置有弹性卡扣，所述固定轴置于所述凹槽内并与铰接轴连接，所述弹性卡扣置于所述固定孔内进行固定。

使用，为加强支撑杆的稳定性，支架固定轴，将U型支撑杆旋转至适当部位后，将固定轴固定于固定孔内，防止U型支撑杆倾斜。

进一步的，搅拌主轴和两搅拌支轴平行排列，且搅拌主轴的长度大于两个搅拌支轴的长度。

进一步的，罐体的外围上设置有加热腔体，所述加热腔体上设置有进水口和出水口，通过往加热腔体内通入热水，降低油墨的粘度，加快混料速率。

进一步的，所述U型支撑杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆和下支杆伸缩连接。

伸缩结构采用现有的伸缩方案。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种油墨搅拌设备，包括罐体，还包括搅拌装置和支撑装置，搅拌装置分别设置搅拌主轴和两个搅拌支轴，使得上下搅拌均匀，设置支撑装置，更方便取样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油墨搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种油墨搅拌设备，包括罐体1，罐体上设置有密封盖2，密封盖上设置有油墨进口3，所述油墨进口上设置有盖体，还包括搅拌装置，罐体的底部连接有支撑装置，罐体的底部上还设置有出料口，所述搅拌装置包括电机4、搅拌主轴5和两个搅拌支轴6，搅拌主轴和两个搅拌支轴的前端上分别连接有搅拌桨，密封盖的顶部固定连接有一连接板7，所述电机置于所述连接板上，搅拌主轴与电机的输出轴连接，电机的输出轴上固定连接有一传动齿轮8，还包括两大齿轮9和两小齿轮10，两大齿轮分别与传动齿轮啮合，两小齿轮分别与两大齿轮啮合，两所述小齿轮分别与两搅拌支轴固定连接，所述支撑装置包括U型支撑杆11，U型支撑杆的两端向内弯折形成一铰接轴12，罐体的两侧上分别内凹形成一连接凹槽13，连接凹槽的侧壁上开有两对称的固定孔(未示出)，还包括一固定轴14，所述固定轴的两端上设置有弹性卡扣15，所述固定轴置于所述凹槽内并与铰接轴连接，所述弹性卡扣置于所述固定孔内进行固定，使用，为加强支撑杆的稳定性，支架固定轴，将U型支撑杆旋转至适当部位后，将固定轴固定于固定孔内，防止U型支撑杆倾斜，搅拌主轴和两搅拌支轴平行排列，且搅拌主轴的长度大于两个搅拌支轴的长度，罐体的外围上设置有加热腔体，所述加热腔体上设置有进水口16和出水口17，通过往加热腔体内通入热水，降低油墨的粘度，加快混料速率，所述U型支撑杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆和下支杆伸缩连接，伸缩结构采用现有的伸缩方案。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。